[发明专利]一种控制柜内电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种控制柜内电缆，其特征是结构为：导体外包裹绝缘层构成线芯，多根线芯绞合构成缆芯，缆芯包裹有绕包层，绕包层外再绕包金属带作为屏蔽层；屏蔽层外包裹护套层；

所述绝缘层是采用低烟无卤阻燃聚烯烃材料挤包构成；

所述绕包层采用聚酯带，搭盖率不小于15％；

所述屏蔽层采用金属屏蔽带，搭盖率不小于25％；

所述护套层的材料是高阻燃低烟无卤材料。

2.根据权利要求1所述的控制柜内电缆，其特征是所述导体采用多根绞合的方式，绞合节径比不大于20。

3.根据权利要求1所述的控制柜内电缆，其特征是多根线芯绞合构成缆芯的节径比不大于30。

4.根据权利要求1所述的高阻燃性能的控制柜内电缆，其特征是护套层厚度控制范围为1.4mm～1.6mm。

5.一种权利要求1～4任一所述的电缆的制造方法，其特征是步骤包括：

1)制造导体：根据导体线径要求，采用多根软圆铜单丝绞合制成；

所述金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；最外层金属单丝的绞合方向为左向，相邻两层金属单丝的绞合方向相反；

导体的绞合节径比不大于20；

2)制造线芯：采用挤包方式把绝缘料包裹在导体外，然后对线芯进行分段水冷冷却；

挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身温区为一区120～140℃、二区140～160℃、三区150～170℃、四区160～180℃、机头温度范围160～180℃；其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段。

绝缘挤出时，偏心度不大于20％；

冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：

一区的冷却水的温度范围是40～50℃、二区的冷却水的温度范围是常温；

在冷却结束后，进行干燥处理；

3)制造缆芯：多根线芯绞合制成缆芯，成缆节径比不大于30倍；再在缆芯外绕包聚酯带，搭盖率不小于15％；

所述线芯自内而外分为多层；每层线芯中的相邻两根线芯相互紧密贴合；相邻两层线芯中，内、外层线芯紧密贴合；相邻两层线芯的绞合方向相反；聚酯带的绕包方向与最外层线芯的绞合方向相反；

4)包裹屏蔽层：在聚酯带外绕包金属屏蔽带；金属屏蔽带搭盖率不小于25％；金属屏蔽带的绕包方向与聚酯带的绕包方向相反；

5)挤包护套：采用挤包方式把护套层包裹在缆芯外，构成电缆；护套挤包采用挤压式，冷却方式采用分段水冷冷却；

挤包：自进料到出料方向，挤橡机的机身温区为一区115～125℃、二区125～135℃、三区145～155℃、四区160～170℃、五区165～175℃、机头温度范围165～175℃；其中，一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段。

冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：

一区的冷却水的温度范围是40～60℃、二区的冷却水的温度范围常温

根据生产过程中线芯的线速度，控制冷却水池的长度和容积，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致；

在冷却结束后，进行干燥处理。

6.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是所述步骤2)和步骤5)中的干燥处理都是采用压缩空气吹干。

7.根据权利要求5所述的电缆的制造方法，其特征是

所述步骤2)中

挤包：一区120℃、二区140℃、三区150℃、四区160℃、机头160℃；

冷却：一区的冷却水的温度范围是[48，50℃]、二区的冷却水的温度范围是生产现场室温；

所述步骤5)中

挤包：一区115℃、二区135℃、三区145℃、四区160℃、五区175℃、机头175℃；

冷却：一区的冷却水的温度范围是[50，60℃]、二区的冷却水的温度范围是室温。