[发明专利]一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法

摘要

本发明涉及到一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法，其步骤包括加热，除鳞，粗轧，预精轧，精轧，吐丝，控冷，冷却，运输。通过轧制温度控制、轧机冷却水的控制、风量的控制和保温措施等方法来降低焊接用钢的强度、提高塑性，有效的改善了拉拔加工过程中不良现象的发生。

主权项

一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)选取铸坯：铸坯成分质量百分比为C：≤0.08％、Si：≤0.15％、Mn：1.60～1.70％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、O：≤0.0025％、N≤0.0070％、Mo：0.30～0.40％、Ni：0.20～0.30％、Ti：0.04～0.08％、B：0.004～0.008％，其余为铁和不可避免的杂质；(2)加热：铸坯进入加热炉进行加热，加热时间为90～120min；(3)除鳞：对出炉后的铸坯除鳞处理，除鳞水的压力≥13MPa；(4)粗轧：对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢棒，粗轧开轧温度为950～1020℃；(5)预精轧：粗轧后对钢棒进行预精轧，预精轧中采用的水冷装置的水压为1.0～1.2MPa，冷却水的流速为50～80m³/h；(6)精轧：预精轧后对钢棒进行精轧得到线材，精轧中采用水冷装置的水压为1.0～1.4MPa，冷却水的流速为：120～160m³/h；(7)吐丝：精轧后线材进行吐丝工序得到线材盘条，吐丝温度为910～930℃；(8)控冷：将吐丝后的盘条采用斯太尔摩控冷工艺；(9)冷却：经过控冷工艺后的盘条采用堆垛冷却至室温；(10)运输：冷却后的盘条后采用P/F线运输。