[发明专利]一种快速热塑成型工艺

摘要

本发明公开了本发明是一种快速热塑成型工艺，包括如下步骤：预前处理、塑化、注射、保压、冷却、开模、取件、合模等工作过程。与传统的注塑工艺比较,快速热循环注塑工艺采用了动态的模温控制策略,使得塑料熔体可以在较高的模温下充填型腔,从而大大改善了塑料熔体的流动行为,同时也极大地提高了保压的压实补缩作用,从而极大的提高了注塑制件的品质。

主权项

一种快速热塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将注塑废料在型号为SAIKO–450的塑料粉碎机以3000min/r的转速内进行粉碎，通过筛孔直径为0.35‑0.6mm的筛子对废料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的废料颗粒备用；S2、称取步骤S1中符合要求的废料颗粒20‑30份与热塑原料颗粒70‑80份，按重量进行配比形成混合原料，混合原料通过自动进料机构进入规格型号为WH‑A‑12和功率为45KW的真空干燥箱内以80‑112℃烘干2‑5小时，使其湿度小于0.05%；S3、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前采用加热装置对模具进行预热，模具预热温度为80‑90℃，注射机料筒塑料熔体温度区间设定为220‑240℃ ；S4、合模时，将温度为150‑170℃，压力为0.15‑0.3MPa 的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至100‑120℃ ，混合原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，2T蒸汽锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10 ‑15MPa，蒸汽温度为160‑170℃，充蒸汽时间是12 ‑18 s，保证模具温度达到120‑145℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，2T蒸汽锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；S6、冷却阶段时，采用模温机所控制的4‑10℃冷水高速注射冷却水，冷却时间40‑60s；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25 ‑30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；S7、开模后，模具吹气道自动以0.2‑0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。