[发明专利]一种快速热塑成型工艺

权利要求书

1.一种快速热塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将注塑废料在型号为SAIKO–450的塑料粉碎机以3000min/r的转速内进行粉碎，通过筛孔直径为0.35-0.6mm的筛子对废料粉碎颗粒进行筛选，筛选出符合要求的废料颗粒备用；

S2、称取步骤S1中符合要求的废料颗粒20-30份与热塑原料颗粒70-80份，按重量进行配比形成混合原料，混合原料通过自动进料机构进入规格型号为WH-A-12和功率为45KW的真空干燥箱内以80-112℃烘干2-5小时，使其湿度小于0.05%；

S3、开始注塑前，将模具固定于注塑机，在合模前采用加热装置对模具进行预热，模具预热温度为80-90℃，注射机料筒塑料熔体温度区间设定为220-240℃；

S4、合模时，将温度为150-170℃，压力为0.15-0.3MPa的高温蒸汽通过优化后的非规则水道，对模具进行瞬间加热至100-120℃，混合原料从注射机的料斗进入料筒，经加热熔融及螺杆转动塑化成黏流态熔体，后由螺杆的推动下通过喷嘴注入模具型腔；

S5、合模完成后，注射机对模具进行注射，通过注塑成型机给出开模信号，2T蒸汽锅炉输送高温蒸汽进入模具蒸汽管路中，此时蒸汽压力的压力值为10-15MPa，蒸汽温度为160-170℃，充蒸汽时间是12-18s，保证模具温度达到120-145℃之间并利用蒸汽进行保持，同时将信号反馈给注塑成型机允许塑料注射，塑料熔体进入模具型腔，注塑完成后，2T蒸汽锅炉停止供给蒸汽，同时压缩空气进入模具蒸汽管路中，此时压缩空气压力为8MPa，清除因蒸汽热能释放所产生的冷凝水，并进行回收；

S6、冷却阶段时，采用模温机所控制的4-10℃冷水高速注射冷却水，冷却时间40-60s；冷却完成后向模具水道中吹入温度为25-30℃的空气，将模具水道中的冷水吹出模具，以便于下一注塑循环正常进行；

S7、开模后，模具吹气道自动以0.2-0.4Mpa的空气压力对模具进行清理杂质和干燥处理。

2.根据权利要求1所述的一种快速热塑成型工艺，其特征在于：所述注塑机为BaByplast6/10p微型注塑机。

3.根据权利要求1所述的一种快速热塑成型工艺，其特征在于：所述模温机为TERMOTCHPLUS型油水两用模温机，使用水或油对模具温度进行调节，该机以模具回油或水经间接热交换冷却，经过电加热管后由液压泵加压至模具。

4.根据权利要求1所述的一种快速热塑成型工艺，其特征在于：所述热塑原料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)或聚酰胺(PA)。