[发明专利]负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能控制方法

摘要

本发明公开了一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备方法，触发物料存储装置上的触发按钮，将预定物料放入球磨装置中，含水量检测模块用于检测仪物料中的含水量；PLC根据传递的数字信号及物料中的含水量，控制球磨模块、放料模块、传送模块、含水量检测模块、报警模块、阀门控制模块、滤泥模块和搅泥模块执行相关操作；本发明能严格控制负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体制备中的各项参数；设备布置灵活，系统自动化程度高；能提高系统安全性，节约资源；结合了手动控制与自动控制，方便了操作。

主权项

一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1：将各设备安装就位，打开负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统电源；将5‑20微米的崇光石、5‑15微米的电气石、10‑15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土、水和软质粘土，置于物料存储装置中相应箱体上层；步骤2：在输入设备中输入物料总量N，输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，所述PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10‑16%N的5‑20微米的崇光石、16‑25%N的5‑15微米的电气石、5‑15%N的10‑15微米的海纹石、8‑12%N的纳米二氧化钛、6‑8%N的纳米氧化锌、5‑10%N的无铅熔块、7‑20%N的稀土材料、8‑10%N的超细氧化铝、8‑15%N的超细石英粉和5‑10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10‑16%N的5‑20微米的崇光石、16‑25%N的5‑15微米的电气石、5‑15%N的10‑15微米的海纹石、8‑12%N的纳米二氧化钛、6‑8%N的纳米氧化锌、5‑10%N的无铅熔块、7‑20%N的稀土材料、8‑10%N的超细氧化铝、8‑15%N的超细石英粉、33%N的水和5‑10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层；步骤3：触发物料存储装置上的触发按钮；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8‑10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；步骤4：PLC接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；放料模块接收执行信号301，向球磨装置投入5‑20微米的崇光石、5‑15微米的电气石、10‑15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；球磨模块接收执行信号102，启动球磨装置8‑10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202，此时，得到负离子易洁功能陶瓷添加剂；步骤5：PLC接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；放料模块接收数字信号302，向球磨装置继续投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；球磨模块接收执行信号103，启动球磨装置70‑75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；步骤6：PLC接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭，即，将球磨装置中的物料置于传送装置上；传送模块接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；此时，从过筛装置放出的物料进入滤泥机；滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机；步骤7：含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24‑26wt.%时，向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；滤泥模块接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；报警模块接收执行信号701，启动报警器30S后关，提醒工作人员将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中；步骤8：将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中，触发真空搅泥机上的触发按钮二，触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭，得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体。