[发明专利]负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能控制方法

权利要求书

1.一种负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1：将各设备安装就位，打开负离子易洁陶瓷的添加剂及胚体的智能制备系统电源；将5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、超细石英粉、碳酸钠、骨粉、长石、石英、硬质高岭土、水和软质粘土，置于物料存储装置中相应箱体上层；

步骤2：在输入设备中输入物料总量N，输入模块接收输入的物料总量N，并转化为数字信号01传递至PLC，所述PLC接收数字信号01，向放料模块传递执行信号11；放料模块接收执行信号11，打开各隔板上的电磁阀二，称量质量为10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉和5-10%N的碳酸钠，完成后关闭相应隔板上的电磁阀二；此时10-16%N的5-20微米的崇光石、16-25%N的5-15微米的电气石、5-15%N的10-15微米的海纹石、8-12%N的纳米二氧化钛、6-8%N的纳米氧化锌、5-10%N的无铅熔块、7-20%N的稀土材料、8-10%N的超细氧化铝、8-15%N的超细石英粉、33%N的水和5-10%N的碳酸钠置于相应的箱体下层；

步骤3：触发物料存储装置上的触发按钮；当物料存储装置第一次被触发时，向球磨装置投入无铅熔块、稀土材料、超细氧化铝、水、超细石英粉和碳酸钠，并向PLC传递数字信号001；PLC接收数字信号001，向球磨模块传递执行信号101；球磨模块接收执行信号101，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号201；

步骤4：PLC接收数字信号201，向放料模块传递执行信号301，并向球磨模块传递执行信号102；放料模块接收执行信号301，向球磨装置投入5-20微米的崇光石、5-15微米的电气石、10-15微米的海纹石、纳米二氧化钛和纳米氧化锌；球磨模块接收执行信号102，启动球磨装置8-10小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号202，此时，得到负离子易洁功能陶瓷添加剂；

步骤5：PLC接收数字信号202；向放料模块传递执行信号302,并向球磨模块传递执行信号103；放料模块接收数字信号302，向球磨装置继续投入骨粉、长石、石英、硬质高岭土和软质粘土；球磨模块接收执行信号103，启动球磨装置70-75小时后关闭，完成后向PLC传递数字信号203；

步骤6：PLC接收数字信号203，向阀门控制模块传递执行信号401，向传送模块传递执行信号501，向滤泥模块传递执行信号601；阀门控制模块接收执行信号401，打开电磁阀一，15min钟后关闭，即，将球磨装置中的物料置于传送装置上；传送模块接收执行信号501，将物料传送至过筛装置过220目筛；此时，从过筛装置放出的物料进入滤泥机；滤泥模块用于接收执行信号601，启动滤泥机；

步骤7：含水量检测模块包括设于滤泥机的含水量检测仪，当物料中的含水量为24-26wt.%时，向PLC传递数字信号002；PLC接收数字信号002，向滤泥模块传递执行信号602，并向报警模块传递执行信号701；滤泥模块接收执行信号执行信号602，关闭滤泥机；报警模块接收执行信号701，启动报警器30S后关，提醒工作人员将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中；

步骤8：将滤泥机中的泥饼取出并置于真空搅泥机中，触发真空搅泥机上的触发按钮二，触发按钮二被触发后启动真空搅泥机2h后关闭，得到添加负离子易洁功能的陶瓷添加剂的陶瓷胚体。