[发明专利]一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法

摘要

本发明提供一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，该装置包括装入罩、压下杆、升降旋转机构，装入罩连接压下杆，压下杆连接升降旋转机构；装入罩的外观呈上窄下宽锥体圆台状，装入罩顶部设悬挂孔，装入罩顶部设有压下杆，压下杆空心结构，压下杆的空心结构中设有气体喷吹钢管；使用方法：通过压下杆中气体喷吹管向装入罩内喷入氩气，氩气喷吹压力0.3MPa‑0.5MPa；在转炉内钢液全部出完后，氩气喷吹压力0.2MPa‑0.4MPa，弱搅拌2‑5min后；应用本发明能够降低生产成本；稳定钢中酸熔铝的含量，提高酸熔铝成分命中率达到95％以上；减少钢中Al₂O₃夹杂物的含量，提高钢液洁净度。

主权项

1.一种提高转炉炉后铝收得率装置，其特征在于，该装置包括装入罩(1)、压下杆、升降旋转机构，装入罩(1)连接压下杆，压下杆连接升降旋转机构；装入罩(1)的外观呈上窄下宽锥体圆台状，罩壁中间有耐热钢制成的强度筋板(15)，在筋板上有耐火材料层(14)，在装入罩(1)的顶部设有孔径为30mm～50mm的环形排列悬挂孔(13)，其中内环3～6个，外环10～15个，在装入罩顶部有与其连接的压下杆，压下杆为空心结构，压下杆由上段杆(4)和下段杆(2)两段组合而成，上段杆(4)与下段杆(2)通过法兰(3)连接；压下杆为刚体结构，下段杆(2)是外部设有耐火材料(12)，在压下杆的空心结构中设有气体喷吹钢管(10)，气体喷吹钢管(10)的管内径为15mm～20mm，气体喷吹钢管(10)为耐热钢制成，在喷吹钢管(10)的顶部设有吹气管接头(11)从而连接外部的供气管；升降旋转机构包括刚性横梁(7)、升降杆(8)、液压与电机控制装置(9)；在升降杆上设有从动齿轮(6)在升降杆提升到一定位置时它能够与电机带动的主齿轮(5)耦合，通过电机的带动来完成装入罩的旋转动作；所述装入罩(1)上部宽度w1的尺寸为600mm～1200mm，下部宽度w2的尺寸为1000mm～2000mm，高度h的尺寸为1000mm～2000mm，装入罩(1)壁厚d的尺寸为200mm～400mm；所述的提高转炉炉后铝收得率装置的使用方法，步骤1：转炉出钢前，测出钢液中的氧含量及钢种要求的酸熔铝的含量来计算出挂入的铝饼(18)量；步骤2：将铝饼(18)通过装入罩(1)顶部的悬挂孔(13)悬挂在装入罩(1)内，步骤3：转炉出钢量达到钢液总重量1/3‑1/2时，通过升降旋转机构将挂有铝饼(18)的装入罩(1)压入到钢液当中，同时通过压下杆中心的气体喷吹管(10)向装入罩(1)内喷入氩气，氩气的喷吹压力控制在0.3MPa～0.5MPa；步骤4：在转炉内钢液全部出完后，将氩气的喷吹压力调整到0.2MPa～0.4MPa，弱搅拌2min～5min后，通过升降旋转机构将装入罩(1)从钢包中提起，完成整个炉后铝脱氧及合金化工艺过程。