[发明专利]一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法

说明书

本发明提供一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，该装置包括装入罩、压下杆、升降旋转机构，装入罩连接压下杆，压下杆连接升降旋转机构；装入罩的外观呈上窄下宽锥体圆台状，装入罩顶部设悬挂孔，装入罩顶部设有压下杆，压下杆空心结构，压下杆的空心结构中设有气体喷吹钢管；使用方法：通过压下杆中气体喷吹管向装入罩内喷入氩气，氩气喷吹压力0.3MPa‑0.5MPa；在转炉内钢液全部出完后，氩气喷吹压力0.2MPa‑0.4MPa，弱搅拌2‑5min后；应用本发明能够降低生产成本；稳定钢中酸熔铝的含量，提高酸熔铝成分命中率达到95％以上；减少钢中Al₂O₃夹杂物的含量，提高钢液洁净度。

技术领域

本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法。

背景技术

在冶炼铝镇静钢时，转炉冶炼完成后在出钢过程中需要对钢水进行脱氧，在脱氧剂当中金属铝是较强的脱氧剂。长期以来，人们习惯使用金属铝块或金属饼对钢液进行终脱氧。但由于金属铝的熔点低、密度小，又很容易在高温下氧化，因此采用通常的加铝方法(投入法或插入法)很难加到钢水深部，铝块易漂浮在钢水表面，产生铝漂浮和裹渣现象，铝在钢水中烧损大，铝的收得率低一般在20％～30％，脱氧效果不稳定，控制钢中酸熔铝含量比较困难，使炼钢成本升高。同时烧损的铝的增多也会形成大量A1₂0₃夹杂物如果不能及时从钢水中排出，在浇注过程中很容易导致浸入式水口絮流，使生产节奏被打乱，给铸坯质量的提升带来了不利影响。目前，为了提高炉后铝收得率主要有三种方法，一是改变铝块的形状及密度，通常是在铝块内部设有配重铁，然后将带有配重铁的铝块制作成一定的形状；二是将铝制成铝线通过喂线机将铝射入到钢包当中；三是将铝和其它金属制成复合型脱氧剂来提高铝的收得率。三种脱氧方法的优点是较直接向钢水中加入金属铝块或金属饼都能在一定程度上提高铝的收得率，但提高的幅度有限。在实际应用过程中，常存在以下不足：对于包有配重铁的铝块来说，在加入钢包过程中，外部的铝会与钢水上部的炉渣接触而发生烧损造成收得率降低，同时在出钢流股的强烈搅拌下，这种铝块很容易造成和钢液面上的炉渣乃至大气接触，而导致收得率的降低。对于以喂线形式加入的铝，若是在出钢过程中直接喂入的话，由于钢液面翻滚比较剧烈且钢液温度比较高，将会导致铝线的过度烧损，大大降低铝的收得率，所以一般炉后喂线都是在出完钢后钢包内液面平稳时喂入的其收得率一般在50％～60％，这将延长整个转炉处理时间，不利于高效生产。另外，喂入的铝线不可避免的会和钢包上部的炉渣接触而发生烧损，也会导致铝收得率的降低。对于将铝和其它金属制成复合型脱氧剂这种方法来说，虽然由于加大了比重可使复合脱氧剂沉入钢水中，但由于熔后的合金熔点升高，使熔速减慢，会影响脱氧效果。

基于上述方法中存在的不足，该发明设计了一种装置按照一定方法可直接将铝块或铝饼沉入到钢水当中，避免了铝块上浮与炉渣或大气接触而发生烧损，从而提高转炉炉后铝的收得率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，提高转炉炉后铝收得率降低铝耗量，稳定控制钢中酸熔铝Als的含量，减少钢中Al₂O₃的含量，增强铝镇静钢的可浇性，提高钢液洁净度。

本发明目的是这样实现的：