[发明专利]一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法

摘要

本发明公开一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法，本方法为:以陶瓷研磨芯棒研磨内孔、使用可调支撑装置对平面进行精密车削加工、研磨及修磨平面三个步骤组成。芯柱组件由一个壁厚0.2-0.3mm的薄壁管件与一片方形薄板经焊接而成，方形薄板长与宽为80－100mm，厚度为2－2.5mm并留有0.2－0.3mm的加工余量。本发明的优点在于：(1)以陶瓷研磨芯棒研磨内孔，提高了零件的定位精度及被加工平面的几何精度；(2)使用可调支撑，消除了加工时的振动，改善了零件的表面质量；(3)使用密封吸附的方式，在加工过程中没有夹紧力，这就减少了残余应力对零件所造成的后续变形。

主权项

一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：以陶瓷研磨芯棒研磨芯柱组件内孔所述的芯柱组件上有内孔(1‑1)，方形薄板侧面(1‑2)，方形薄板端面(1‑3)，研磨内孔(1‑1)方法如下：在陶瓷芯棒涂上规格W10‑W20的金刚石或碳化硅研磨砂，将陶瓷芯棒放入芯柱组件(1)的内孔(1‑1)中，陶瓷研磨芯棒与内孔(1‑1)的间隙为0.01‑0.02mm，通过对内孔(1‑1)进行研磨，使内孔(1‑1)的圆柱度误差达到0.006mm以内；步骤二：使用可调支撑装置对平面进行粗车削加工所述的可调支撑装置包括夹持盘(2)，定位件(3)及可调支撑螺钉座(4)，夹持盘(2)上有台阶用于机床夹具的夹持；定位件(3)通过螺钉安装在夹持盘(2)上，其上有带橡胶密封垫片的封气螺钉(3‑1)、定位芯棒(3‑2)及通气孔(3‑3)，它的中部有一段外螺纹用以于连接可调支撑螺钉座(4)；可调支撑螺钉座(4)的左端有一段内螺纹，与定位芯棒(3‑2)的外螺纹相配，中间为圆筒状过渡段，右端为可调支撑螺钉安装法兰盘(4‑1)，其上有一M5或M8的止转螺钉(4‑2)，位置距离方形薄板任意一边的外侧5‑8mm，距离方形薄板边角10‑15mm，另有四个可调支撑螺钉(4‑3)，位置处于芯柱组件方形薄板的四角处并距离四边5‑10mm；使用可调支撑装置对平面进行车削加工的过程依次为：先松开定位件(3)上的封气螺钉(3‑1)，并在芯柱组件(1)上内孔(1‑1)入口处涂抹润滑脂，然后将芯柱组件(1)上内孔(1‑1)配入定位件(3)上的定位芯棒(3‑2)，使芯柱组件(1)左端接触定位件(3)，并使芯柱组件(1)上方形薄板侧面(1‑2)接触可调支撑螺钉座(4)上的止转螺钉(4‑2)，旋紧封气螺钉(3‑1)；使其上的密封垫片起到阻隔空气的作用上。再旋转安装于可调支撑螺钉座(4)上右端法兰上的四个可调支撑螺钉(4‑3)，使可调支撑螺钉(4‑3)的球形顶端顶到芯柱组件的方形薄板，以千分表碰触方形薄板端面(1‑3)，控制方形薄板顶出量在0.005mm以内；最后在车削方形薄板端面(1‑3)时，选用80‑100转/分钟的转速，粗车选0.1‑0.15mm的切削深度，进给量为0.06‑0.12mm，最后精车选0.02‑0.05mm的切削深度，进给量为0.04‑0.08mm，并使总长度留有0.01‑0.02mm的修磨余量；刀具前角选用20°‑25°，主偏角选用30°‑45°。进行车削时，下刀处在离中心3‑5mm处，然后向中心进给，再从中心向外进行车削，车削完成后旋松密封螺钉(3‑1)，取出所加工的零件；步骤三：研磨及修磨平面先利用研磨平板将车削完成的芯柱组件方形薄板端面(1‑3)进行研磨，磨去车削刀痕后，再将其放到高精度红宝石油石上进行修磨，去除研磨砂并获取极高的平面质量。