[发明专利]一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法

权利要求书

1.一种芯柱组件薄型平面的精密加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：以陶瓷研磨芯棒研磨芯柱组件内孔

所述的芯柱组件上有内孔(1-1)，方形薄板侧面(1-2)，方形薄板端面(1-3)，研磨内孔(1-1)方法如下：在陶瓷芯棒涂上规格W10-W20的金刚石或碳化硅研磨砂，将陶瓷芯棒放入芯柱组件(1)的内孔(1-1)中，陶瓷研磨芯棒与内孔(1-1)的间隙为0.01-0.02mm，通过对内孔(1-1)进行研磨，使内孔(1-1)的圆柱度误差达到0.006mm以内；

步骤二：使用可调支撑装置对平面进行粗车削加工

所述的可调支撑装置包括夹持盘(2)，定位件(3)及可调支撑螺钉座(4)，夹持盘(2)上有台阶用于机床夹具的夹持；定位件(3)通过螺钉安装在夹持盘(2)上，其上有带橡胶密封垫片的封气螺钉(3-1)、定位芯棒(3-2)及通气孔(3-3)，它的中部有一段外螺纹用以于连接可调支撑螺钉座(4)；可调支撑螺钉座(4)的左端有一段内螺纹，与定位芯棒(3-2)的外螺纹相配，中间为圆筒状过渡段，右端为可调支撑螺钉安装法兰盘(4-1)，其上有一M5或M8的止转螺钉(4-2)，位置距离方形薄板任意一边的外侧5-8mm，距离方形薄板边角10-15mm，另有四个可调支撑螺钉(4-3)，位置处于芯柱组件方形薄板的四角处并距离四边5-10mm；

使用可调支撑装置对平面进行车削加工的过程依次为：先松开定位件(3)上的封气螺钉(3-1)，并在芯柱组件(1)上内孔(1-1)入口处涂抹润滑脂，然后将芯柱组件(1)上内孔(1-1)配入定位件(3)上的定位芯棒(3-2)，使芯柱组件(1)左端接触定位件(3)，并使芯柱组件(1)上方形薄板侧面(1-2)接触可调支撑螺钉座(4)上的止转螺钉(4-2)，旋紧封气螺钉(3-1)；使其上的密封垫片起到阻隔空气的作用上。再旋转安装于可调支撑螺钉座(4)上右端法兰上的四个可调支撑螺钉(4-3)，使可调支撑螺钉(4-3)的球形顶端顶到芯柱组件的方形薄板，以千分表碰触方形薄板端面(1-3)，控制方形薄板顶出量在0.005mm以内；

最后在车削方形薄板端面(1-3)时，选用80-100转/分钟的转速，粗车选0.1-0.15mm的切削深度，进给量为0.06-0.12mm，最后精车选0.02-0.05mm的切削深度，进给量为0.04-0.08mm，并使总长度留有0.01-0.02mm的修磨余量；刀具前角选用20°-25°，主偏角选用30°-45°。进行车削时，下刀处在离中心3-5mm处，然后向中心进给，再从中心向外进行车削，车削完成后旋松密封螺钉(3-1)，取出所加工的零件；

步骤三：研磨及修磨平面

先利用研磨平板将车削完成的芯柱组件方形薄板端面(1-3)进行研磨，磨去车削刀痕后，再将其放到高精度红宝石油石上进行修磨，去除研磨砂并获取极高的平面质量。