[发明专利]一种亲水丙纶非织造布生产工艺

摘要

本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束等步。

主权项

一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5～10分钟，至少浸渍一次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气或氮气，照射功率为1‑10kW，处理时间为10‑300s；在紫外照射下，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面；8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第二阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。