[发明专利]一种亲水丙纶非织造布生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种亲水丙纶非织造布生产工艺。

背景技术

丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，是合成纤维中的后起之秀。相对于其他的化学纤维，丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，其密度是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，此然而，丙纶的吸湿性很小，故使得丙纶非织造布水浴环境中的使用和染色、吸附异物的实用性不够理想，CN104015408A公开了的一种亲水面料，其通过腈纶和丙纶混纺材料的内层和乔其纱和泡泡纱混纺的外层，达到面料亲水的效果，该面料的结构复杂，生产制造速度慢，亲水效果完全来自复合层，布料在使用过程中容易破坏面料复合层的结构，使得亲水效果下降，丧失原有功能。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种亲水丙纶非织造布生产工艺，能有效改善丙纶非织造布的亲水性能。

为实现上述目的，本发明提出了一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤：

1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；

2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；

3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；复合喷丝工艺可以有效保证亲水改性pp料在丝束的外表面，以获得更好的亲水效果；

4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；

5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；

6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；

7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5～10分钟，至少浸渍一次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气或氮气，照射功率为1-10kW，处理时间为10-300s；在紫外照射下，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面；

8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第二阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；烘培分为两个阶段，可以保证纤维网胚布表面的亲水层彻底固定在布料表面，不会由水洗或其他方式流失亲水性能；

9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；

10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。

作为优选，所述步骤1）中整理助剂包括，聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇和的一种或任意几种的混合物。

作为优选，所述步骤7）中所述为浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；所述整理液为用氢氧化钠部分中和的丙烯酸接枝液。

作为优选，所述整理液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为0.001-5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%。

作为优选，所述整理助剂中聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇的重量比为7∶2∶1。

作为优选，所述步骤3）中聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体重量比为75∶25。

作为优选，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.32mm。

作为优选，所述步骤3）中每次浸渍5分钟，浸渍两次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s。

作为优选，所述步骤3）中紫外照射功率100W，照射时间60s。