[发明专利]一种斜三通的加工工艺

摘要

本发明涉及一种斜三通的加工工艺，属于三通加工技术领域，主要应用在大型电站用的大型斜三通中，该工艺包括对圆柱形钢坯件进行加热、墩粗冲主孔、支孔镗孔及后续的热处理，然后经过检测工序和尺寸检查后打标入库，墩粗冲主孔的设备使用安装有模具的压力机进行，加热后的墩粗冲孔可以代替多个火次的锻造从而缩短了加工周期，而且节省了多个火次锻造造成的金属材料的损耗，提高了材料的利用率，斜三通的加工成本也随之降低，冲孔后的斜三通厚度大大减小，后续热处理的时间能够减小，热处理的质量能够得到有效控制，本发明中的加工工艺能够节约用料、降低成本，并且斜三通的质量能够得到保证。

主权项

一种斜三通的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，其特征在于：所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、主管的冲孔以及用镗床进行的支管的加工，在此基础上，所述的斜三通的加工工艺如下：a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃‑1290℃且保持不小于6小时；b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为斜三通的外形，钢坯件的主管中的主孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃‑1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃‑910℃；c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃‑790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；d、使用镗床进行支管中支孔的加工，使用车床对主孔、支孔端面进行加工，加工后即形成斜三通；e、将斜三通件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃‑1070℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃‑790℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成斜三通产品。