[发明专利]一种斜三通的加工工艺

权利要求书

1.一种斜三通的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，其特征在于：所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、主管的冲孔以及用镗床进行的支管的加工，在此基础上，所述的斜三通的加工工艺如下：

a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时；

b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为斜三通的外形，钢坯件的主管中的主孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；

c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；

d、使用镗床进行支管中支孔的加工，使用车床对主孔、支孔端面进行加工，加工后即形成斜三通；

e、将斜三通件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成斜三通产品。

2.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。

3.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤e中，在热处理完成后，对斜三通的主孔和支孔进行喷砂和修磨。

4.根据权利要求3所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：在修磨完成后，用镗床对主孔、支孔的内外径进行精加工，用坡口机对主孔、支孔的端面进行精加工。

5.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤b中的模具包括上模(1)、下模(2)及冲头，上模(1)和下模(2)的内部型腔共同构成一个斜三通的形状，冲头包括墩粗台(3)及固定在其下端的冲头柱(4)，压力机包括上端面安装有竖直导柱(6)的固定座(5)、固定于竖直导柱(6)上端的上平台(7)及由下到上依次套装在竖直导柱(6)上的下平台(8)，下模(2)固定在下平台(8)上端，冲头安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入上模(1)中，然后下平台(8)带动上模(1)、下模(2)向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成。