[发明专利]一种复合铸铁炒锅铸造工艺

摘要

一种复合铸铁炒锅铸造工艺，涉及到日常生活领域中的炊具，通过选用两种不同成分的铁合金，熔化后浇铸成复合铸铁炒锅。本发明将铸铁锅分两次铸造，而且两次铸造时所用的材料不同，内层中含有更多的微量元素和增强成分，从而使得与食物接触的内层在提供必须的铁盒锌元素的同时，大幅度增强了其强度和抗锈蚀能力；同时，在浇铸完内外层之后，通过一段时间的保温，使得内外层之间相同成分和不同成分的原子互相迁移和融合，最终增强了锅体的强度和均一性。

主权项

一种复合铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为28‑30%和37‑39%，其余为铁、碳和杂质；2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量3.5‑3.7%的氧化钛、金属液总重量4.3‑4.4%的氧化钼、金属液总重量10.3‑10.5%的锌、金属液总重量0.6‑0.8%的氟化钙、金属液总重量3.4‑3.5%的硒酸钠、金属液总重量1.1‑1.2%的钛酸钡、金属液总重量2.3‑2.4%的碳化钒和金属液总重量1.5‑1.7%的铈，保温2‑3h后，备用；3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和铈按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86‑87%的Fe、3‑3.5%的Mn、2.5‑2.7%的V、2.2‑2.3%的Mg、2.9‑3.3%的Al、1.2‑1.3%的Mo和0.8‑0.9%的铈，其余杂质和碳的含量不超过0.3%；4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至850‑900℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4‑5h，然后在800‑850℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。