[发明专利]一种复合铸铁炒锅铸造工艺

权利要求书

1.一种复合铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）选取镍铁和钨铁作为基料，并将其与金属镍混合后熔炼成金属液，且金属液中镍和钨的含量分别为28-30%和37-39%，其余为铁、碳和杂质；

2）向步骤1）得到的金属液中加入外加剂，组成外加剂的各组分为金属液总重量3.5-3.7%的氧化钛、金属液总重量4.3-4.4%的氧化钼、金属液总重量10.3-10.5%的锌、金属液总重量0.6-0.8%的氟化钙、金属液总重量3.4-3.5%的硒酸钠、金属液总重量1.1-1.2%的钛酸钡、金属液总重量2.3-2.4%的碳化钒和金属液总重量1.5-1.7%的铈，保温2-3h后，备用；

3）选取铸铁、锰铁、钒铁、镁、铝、钼和铈按照一定比例混合后冶炼成铁水，备用；

其中，铁水中各组成元素的含量分别为：86-87%的Fe、3-3.5%的Mn、2.5-2.7%的V、2.2-2.3%的Mg、2.9-3.3%的Al、1.2-1.3%的Mo和0.8-0.9%的铈，其余杂质和碳的含量不超过0.3%；

4）将步骤3）中的铁水导入锅模中浇铸成铁锅基体，所述锅模包括一内模和一外模，通过将铁水导入内外模的间隙内冷却得到铁锅基体，内模的外表面上密布有凸起和凹陷，以使浇铸的铁锅基体内表面密布有凹坑和凸起；

5）在步骤4）浇铸的铁锅基体温度降低至850-900℃时，向其内放置一外表面为弧形的砂模，然后向该砂模与铁锅基体内表面之间导入步骤2）制备的金属液，从而为步骤4）浇铸的铁锅内表面浇铸一层保护内壁，制得铁锅坯体；

6）将铁锅坯体连同砂模保温放置4-5h，然后在800-850℃条件下退火处理，待其冷却后用砂轮将其内表面打磨光滑，并安装好锅柄即得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种复合铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于：所述步骤2）中所用的氧化钛为经以下步骤处理后使用：氧化钛研磨至粒径不超过0.074mm，然后将其放入到其重量2-3倍的表面处理剂中拌合均匀得到混合物，而后将混合物在85℃的条件下烘干，直至其重量不再变化，最后将其转入温度为-10℃的冷冻室内冷冻1-2h，取出后即得到经处理的氧化锌，其中，所述表面处理剂为异丙醇和钛酸酯偶联剂按照重量比为2：3的比例混合得到。

3.根据权利要求1所述的一种复合铸铁炒锅铸造工艺，其特征在于：所述步骤2）中所用的外加剂中还含有金属液总重量0.2-0.3%的氯化钾和羧甲基纤维素钠混合物，且氯化钾和羧甲基纤维素钠的重量比为5：3。