[发明专利]在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法

摘要

在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钬的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。

主权项

在废旧磁钢中添加金属粉制备含钬稀土永磁材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：1)将收集的废旧磁钢按照磁钢中所含稀土元素进行预分类，预分类的标准为同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类，得预处理磁体材料，预处理磁体材料包括钕、镨、钬及钇，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录作为比对值；2)将步骤1)中获得的预处理磁体材料与已配制好的金属粉，按照质量百分配比：95～97％预处理磁体材料，3～5％金属粉，投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，而后将熔融的合金液浇铸并冷却为合金锭；3)将步骤2)中获得的合金锭通过氢碎、气流磨破碎成细粉末，且在进行气流磨时放入定量的空气进行钝化，并对前后磨出的粉进行混合搅拌；4)将步骤3)中获得的细粉末通过模压加等静压法压制成压坯；5)将步骤4)中获得的压坯置于真空烧结炉中烧结并进行保温；6)将步骤5)中烧结后的压坯在真空烧结炉中降温至300℃～360℃，在升温至第一段热处理并进行保温，而后继续降温至300℃～360℃，最后升温至第二段热处理并进行保温，并对两段热处理分别进行回火，以获得含钬稀土永磁材料坯体；7)将步骤6)中获得的含钬稀土永磁材料坯体，根据实际需求进行机械加工切割并精磨，同时预留进行电镀的尺寸，即得含钬稀土永磁材料。