[发明专利]一种制备舟皿的材料及用该材料制备舟皿的工艺方法

摘要

本发明公开了一种制备舟皿的材料及用该材料制备舟皿的工艺方法，按重量比所述材料由下列成分组成：Ni：58％～62％，Ti≤0.2％，Si≤0.15％，C≤0.1％，RE≤0.05％，余量为W和其他杂质。采用该材料及工艺方法制备的舟皿在还原性气氛中、1250℃高温条件下，具有较高的高温强度性能，使用6个月不变形、不开裂，而且在使用过程中，几乎不出现“粘舟”现象，可明显降低钨粉、钼粉还原后的杂质含量，有效提高钨粉、钼粉的生产效率及质量。

主权项

1.一种制备舟皿的材料，其特征在于，按重量比所述材料由下列成分组成：Ni：58％～62％，Ti≤0.2％，Si≤0.15％，C≤0.1％，RE≤0.05％,余量为W和其他杂质；采用所述材料制备舟皿，包括以下步骤：(1)制造压型，压制蜡模；用压力把蜡料压入压型，蜡料采用中温铸造蜡料，待其冷却、凝固后取出；(2)制壳；在蜡模表面涂挂耐火材料形成耐火型壳，型壳面层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用锆砂和/或锆粉，型壳加固层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用莫来砂和/或莫来粉，形成坚硬型壳的过程要反复多次，形成8～9层、厚7～9mm的耐火型壳；(3)脱蜡；在高压釜中采用150～200℃蒸汽高压保护脱蜡；(4)焙烧；将脱蜡后的型壳送入加热炉内，采用连续焙烧，逐渐加温方式，加热到950～1000℃进行焙烧；(5)熔炼；在熔炼炉中，先加入金属镍，再加入金属钨入炉熔化，采用稀土硅预脱氧处理后加入石墨，调整熔液化学成分直至合格；采用金属钛对熔液进行终脱氧，熔液脱氧处理后，降低熔液温度至1580～1620℃；(6)浇注；将熔液浇注到焙烧出炉的型壳，型壳的浇注温度为900～1000℃，型壳出炉后在沙盘紧密摆放。