[发明专利]一种制备舟皿的材料及用该材料制备舟皿的工艺方法

权利要求书

1.一种制备舟皿的材料，其特征在于，按重量比所述材料由下列成分组成：Ni：58％～62％，Ti≤0.2％，Si≤0.15％，C≤0.1％，RE≤0.05％,余量为W和其他杂质；

采用所述材料制备舟皿，包括以下步骤：

(1)制造压型，压制蜡模；用压力把蜡料压入压型，蜡料采用中温铸造蜡料，待其冷却、凝固后取出；

(2)制壳；在蜡模表面涂挂耐火材料形成耐火型壳，型壳面层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用锆砂和/或锆粉，型壳加固层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用莫来砂和/或莫来粉，形成坚硬型壳的过程要反复多次，形成8～9层、厚7～9mm的耐火型壳；

(3)脱蜡；在高压釜中采用150～200℃蒸汽高压保护脱蜡；

(4)焙烧；将脱蜡后的型壳送入加热炉内，采用连续焙烧，逐渐加温方式，加热到950～1000℃进行焙烧；

(5)熔炼；在熔炼炉中，先加入金属镍，再加入金属钨入炉熔化，采用稀土硅预脱氧处理后加入石墨，调整熔液化学成分直至合格；采用金属钛对熔液进行终脱氧，熔液脱氧处理后，降低熔液温度至1580～1620℃；

(6)浇注；将熔液浇注到焙烧出炉的型壳，型壳的浇注温度为900～1000℃，型壳出炉后在沙盘紧密摆放。

2.根据权利要求1所述的制备舟皿的材料，其特征在于：按重量比所述材料的其他杂质中P≤0.04％，S≤0.04％。

3.采用权利要求1或2所述材料制备舟皿的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制造压型，压制蜡模；用压力把蜡料压入压型，蜡料采用中温铸造蜡料，待其冷却、凝固后取出；

(2)制壳；在蜡模表面涂挂耐火材料形成耐火型壳，型壳面层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用锆砂和/或锆粉，型壳加固层采用硅溶胶作为粘接剂，配料采用莫来砂和/或莫来粉，形成坚硬型壳的过程要反复多次，形成8～9层、厚7～9mm的耐火型壳；

(3)脱蜡；在高压釜中采用150～200℃蒸汽高压保护脱蜡；

(4)焙烧；将脱蜡后的型壳送入加热炉内，采用连续焙烧，逐渐加温方式，加热到950～1000℃进行焙烧；

(5)熔炼；在熔炼炉中，先加入金属镍，再加入金属钨入炉熔化，采用稀土硅预脱氧处理后加入石墨，调整熔液化学成分直至合格；采用金属钛对熔液进行终脱氧，熔液脱氧处理后，降低熔液温度至1580～1620℃；

(6)浇注；将熔液浇注到焙烧出炉的型壳，型壳的浇注温度为900～1000℃，型壳出炉后在沙盘紧密摆放。