[发明专利]一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺

摘要

一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。

主权项

一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，其特征在于，具体工艺步骤及参数如下：1)将焦炉烟道气的引出调节阀、余热回收系统(2)、烟道气除尘系统、引风机(4)和焦炉烟道气低温氧化吸收系统依次连接；焦炉烟道气的引出调节阀包括焦炉分烟道调节阀(101)、烟道、烟囱调节阀(102)；烟道气除尘系统包括烟道气除尘系统(301)、星型卸料阀(302)、螺旋输送机(303)、螺旋输送加湿机(304)；焦炉烟道气低温氧化吸收系统包括剩余氨水缓存罐(501)、氨水供给泵(502)、氧化剂激化器(503)、氧化剂电磁阀(504)、均匀混合器(505)、脱硫脱硝一体化装置(506)；2)将温度230℃～320℃、SO2含量＜400mg/Nm3、NOX含量＜1650mg/Nm3、粉尘颗粒含量＜150mg/Nm3的焦炉烟道气，通过焦炉总烟道调节阀(101)、烟道、烟囱调节阀(102)和引风机(4)引出进入余热回收系统(2)；3)余热回收系统(2)根据不同用户的需求采用多段式余热锅炉技术回收焦炉烟道气的余热，产生不同品质的蒸汽，焦炉烟道气的温度经余热回收系统(2)后温度由230℃～320℃降至低于150℃，满足后续脱硫脱硝对温度的要求；4)经过降温后的焦炉烟道气进入除尘系统(301)，焦炉烟道气通过烟道气除尘系统(301)将焦炉烟道气中的粉尘颗粒含量由80mg/Nm3～150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，满足国家排放要求及后续脱硫脱硝对颗粒物浓度的要求；5)由除尘系统(301)排灰口排出的除尘灰，通过星型卸料阀(302)、螺旋输送机(303)和螺旋输送加湿机(304)将除尘灰加湿成型处理后外送，作为能源利用；6)经过降温、除尘后的焦炉烟道气由引风机(4)送入低温氧化吸收系统，将温度低于150℃、SO2含量＜400mg/Nm3、NOX含量＜1650mg/Nm3、粉尘颗粒低于30mg/Nm3的焦炉烟道气，进行脱硫脱硝净化处理；7)脱硫脱硝净化处理时采用具有强氧化性的氧化剂，将氧化剂加热后送入氧化剂激化器(503)，激化成气态后经氧化剂电磁阀(504)送入均匀混合器(505)；焦炉烟道气与气态氧化剂在均匀混合器(505)内边混合边反应，反应停留时间3s～5s后，焦炉烟道气进入脱硫脱硝一体化装置(506)内，再继续进行氧化反应；脱硫脱硝净化处理的吸收剂为焦化剩余氨水，浓度为15％～18％，由管道将焦化剩余氨水由化产车间输送到氨水缓存罐(501)，用于稳定脱硫脱硝吸收；8)脱硫脱硝净化处理后使焦炉烟道气中SO2含量＜30mg/Nm3、NOX含量＜150mg/Nm3，满足炼焦工业污染物排放标准要求；经过活化处理的焦化剩余氨水送入脱硫脱硝一体化装置(506)内与氧化后焦炉烟道气进行充分吸收脱除SO2和NOX，生成相应的盐；脱硫脱硝一体化装置(506)内部有3～5层氨水喷洒装置形成雾状喷洒，确保氨水能够充分吸收氧化后的SO2和NOX；脱除焦炉烟道气中的SO2和NOX，吸收式为：NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4、NO2+NH3H2O→NH4NO3+N2↑、N2O5+NH3+H2O→NH4NO3；脱硫脱硝一体化装置(506)顶部有捕雾器，用于除去净化后焦炉烟道气中水雾，进行除雾后，经管道引入焦炉烟囱接口达标排放；脱硫脱硝一体化装置(506)底部设有吸收富液收集池与外部吸收富液贮槽相连，将收集到的吸收富液加工成复合肥；均匀混合器(505)内部结构为前区和后区，前区为栅格结构均匀混合区，后区为混合氧化区；氧化剂为臭氧、高锰酸钾或双氧水。