[发明专利]一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于冶金焦化行业节能减排技术领域，特别涉及一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺。尤其是能实现焦炉烟道气低温氧化吸收脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

根据对部分独立焦化厂焦炉烟道气的了解，由于焦炉在经过几年使用后，炭化室都有不同程度的窜漏现象，焦炉烟道气温度为230℃～320℃；SO₂含量为250mg/Nm³～380mg/Nm³；NO_X含量一般为1000mg/Nm³～1600mg/Nm³,其中90％为NO；粉尘颗粒含量一般为80mg/Nm³～150mg/Nm³，这些参数值都远远超过了环保部门对炼焦工业污染物排放标准要求，所以，必须对焦炉烟道气进行净化处理，才能达标排放。

目前，较为成熟烟气脱硝技术有SCR法和SNCR法：SCR法要求温度在350℃～400℃，在此工况下，脱硫效率较高，脱硝效率能够达到90％以上；SNCR法要求温度在800℃～1100℃，在此工况下，脱硝效率能够达到25％～40％；烟气脱硫技术比较多样且技术比较成熟，能够满足各种工况下脱硫需求。

鉴于焦炉烟道气温度较低的特点，在不增加二次能源消耗的情况下，采用现有SCR法和SNCR法脱硝技术难以实现对焦炉烟道气进行脱硝处理，更没有对焦炉烟道气脱硫脱硝一体化净化处理技术，基于这种情况下，开发一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，解决了焦炉烟道气处理时NOx、SO₂排放不达标的问题。

一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，具体工艺步骤及参数如下：

1)将焦炉烟道气的引出调节阀、余热回收系统2、烟道气除尘系统、引风机4和焦炉烟道气低温氧化吸收系统依次连接；焦炉烟道气的引出调节阀包括焦炉分烟道调节阀101、烟道、烟囱调节阀102；烟道气除尘系统包括烟道气除尘系统301、星型卸料阀302、螺旋输送机303、螺旋输送加湿机304；焦炉烟道气低温氧化吸收系统包括剩余氨水缓存罐501、氨水供给泵502、氧化剂激化器503、氧化剂电磁阀504、均匀混合器505、脱硫脱硝一体化装置506；

2)将温度230℃～320℃、SO₂含量＜400mg/Nm³、NO_X含量＜1650mg/Nm³、粉尘颗粒含量＜150mg/Nm³的焦炉烟道气，通过焦炉总烟道调节阀101、烟道、烟囱调节阀102和引风机4引出进入余热回收系统2；

3)余热回收系统2根据不同用户的需求采用多段式余热锅炉技术回收焦炉烟道气的余热，产生不同品质的蒸汽，焦炉烟道气的温度经余热回收系统2后温度由230℃～320℃降至低于150℃，满足后续脱硫脱硝对温度的要求；

4)经过降温后的焦炉烟道气进入除尘系统301，焦炉烟道气通过烟道气除尘系统301将焦炉烟道气中的粉尘颗粒含量由80mg/Nm³～150mg/Nm³降至低于30mg/Nm³，满足国家排放要求及后续脱硫脱硝对颗粒物浓度的要求；

5)由除尘系统301排灰口排出的除尘灰，通过星型卸料阀302、螺旋输送机303和螺旋输送加湿机304将除尘灰加湿成型处理后外送，作为能源利用；

6)经过降温、除尘后的焦炉烟道气由引风机4送入低温氧化吸收系统，将温度低于150℃、SO₂含量＜400mg/Nm³、NO_X含量＜1650mg/Nm³、粉尘颗粒低于30mg/Nm³的焦炉烟道气，进行脱硫脱硝净化处理；

7)脱硫脱硝净化处理时采用具有强氧化性的氧化剂，将氧化剂加热后送入氧化剂激化器503，激化成气态后经氧化剂电磁阀504送入均匀混合器505；焦炉烟道气与气态氧化剂在均匀混合器505内边混合边反应，反应停留时间3s～5s后，焦炉烟道气进入脱硫脱硝一体化装置506内，再继续进行氧化反应；脱硫脱硝净化处理的吸收剂为焦化剩余氨水，浓度为15％～18％，由管道将焦化剩余氨水由化产车间输送到氨水缓存罐501，用于稳定脱硫脱硝吸收；