[发明专利]用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法

摘要

本发明涉及一种用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法，方法采用铁型覆砂工艺进行铸造，先设计制作转子压圈母模及与其相关联的铁模外型，通过射砂机使覆膜砂充满至模型和铁模外型之间的空腔，即形成可合箱浇注的型腔，将熔炼好的铁水浇注到所形成的型腔里，冷却后即可得到转子压圈铸件。该方法直接铸出转子压圈零件，有效提高了铸件的外观和内在质量，降低铸件报废率，减轻铸件重量15%，同时配重孔铸造成型，省了钻孔工序，大大提高了生产效率，节约了大量时间和人力、设备等成本，能够降低生产成本30%，市场前景广阔，适用于大多数铸造企业。

主权项

用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法，其特征是该铸造方法采用铁型覆砂工艺进行铸造，具体包括以下步骤：   （1）设计一套与地铁机车上使用的转子压圈形状完全一致的模型作为母模；   （2）制作与母模相关联的铁模外型，铁模外型与母模配套时间隙为5～7mm；   （3）把步骤（1）制作好的母模固定在射砂机上，加热至230～270℃，并且合上铁模外型，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化25秒；   （4）把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满至模型和铁模外型之间的空腔，30秒后起模，自然冷却25～30s后，依次得到上、下覆砂的铁模外型型腔，即经过覆砂的可合箱浇注的型腔；   （5）将以生铁和废钢为主的原材料配比后放入中频熔炼炉内加热，熔炼出炉铁水温度为1530℃ ；   （6）采用冲入法对步骤（5）备好的铁水进行球化处理；   （7）合箱夹紧固定后浇注步骤（6）处理后的铁水，浇注时间为8分钟，浇注温度控制在1330～1430℃，即得到所需的球墨铸铁转子压圈毛坯零件，保温20分钟后开箱取出铸件。