[发明专利]大容积厚壁高压储氢钢内胆的加工工艺

摘要

本发明公开了一种大容积厚壁高压储氢钢内胆的加工工艺，选用无缝钢管经两端旋压缩口而成，所述旋压工艺包括以下步骤步骤一、将无缝钢管坯料的收口段加热到1000~1180℃；步骤二、旋压封头和聚料头对所述收口段进行补热，用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管坯料外壁，并以180~220r/min的转速旋转，同时将旋轮的工作面靠近无缝钢管坯料收口段外壁对其进行6~7道次半球形旋压；步骤三、聚料头增厚继续补热使收口段温度保持在950~1180℃，旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹以0.10~0.14rad/s的速度进行5~6道次旋压，每道次步进量与收口段壁厚的比值为0.74~0.521，形成壁厚增加的封头和聚料头；步骤四、将旋轮臂旋转12~14°，然后模座沿无缝钢管坯料轴线方向的进给、同时旋轮臂带动旋轮摆动旋压，经2~3道次形成椭球形瓶肩圆滑外延一直段瓶颈的结构。

主权项

一种大容积厚壁高压储氢钢内胆的加工工艺，选用无缝钢管坯料经两端旋压缩口而成，所述钢内胆设计水容积不小于500L、厚度大于20mm，瓶颈内径不小于50mm、长度不小于80mm、壁厚是旋压气瓶的瓶身(2‑1)壁厚的1.5～2.5倍，其特征在于旋压工艺包括以下步骤：步骤一、将无缝钢管坯料的收口段加热到1000～1180℃；步骤二、旋压封头和聚料头：对所述收口段进行补热，用旋压机主轴卡爪夹紧无缝钢管坯料外壁，并以180～220r/min的转速旋转，同时将旋轮的工作面靠近无缝钢管坯料收口段外壁、对其进行7～8道次半球形旋压；每道次中，模座沿无缝钢管坯料轴向进给后，旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹从无缝钢管坯料轴线垂直位置起始、以0.10～0.14rad/s的速度摆动设计角度，再按照相同的轨迹以0.25～0.35rad/s的转速回位；其中，第1～3道次旋轮臂摆动的角度为45～55°，其后各道次中，旋轮臂摆动的角度依次增加4～8°，最后一次摆动的角度为60～82°，形成半球形封头圆滑外延一聚料头的结构；步骤三、聚料头增厚：继续补热使收口段温度保持在950～1180℃，旋轮臂带动旋轮按照圆弧轨迹以0.10～0.14rad/s的速度进行5～6道次旋压，每道次步进量与收口段壁厚的比值为0.74～0.52：1，聚料头的壁厚逐次增加为无缝钢管坯料壁厚的1.3～2.5倍；步骤四、将旋轮臂首先摆动0.1～0.5rad，然后模座沿无缝钢管坯料轴线方向进给、同时旋轮臂带动旋轮摆动旋压，经2～3道次形成椭球形瓶肩(2‑2)圆滑外延一直段瓶颈(2‑3)的结构；按照相同旋压工艺完成无缝钢管坯料两端头的缩口成型。