[发明专利]大尺寸复合材料T形长桁的成型工装及成型方法

摘要

本发明提供一种大尺寸复合材料T形长桁的成型工装及成型方法，利用侧挡板及连接加强板使分段的成型芯模连接成为整体，并加强其刚度，进而使得长桁结构的直线度得以保证，实现了大尺寸复合材料T形长桁的精确制造，提高其成型质量及精度；本发明首次将液压装置应用于复合材料零件的脱模过程，利用其传递动力大，易于传递及配置等特点，以液体作为工作介质，将液体的压力转化为机械能，从而获得需要的直线物理伸缩过程，并通过此过程实现成型工装与液压装置的连接以及成型芯模的脱除过程，不仅避免了传统脱模方式对于复合材料T形长桁的损伤问题，而且简化了脱模人员的工作量，提升了脱模效率。

主权项

大尺寸复合材料T形长桁的成型方法，采用如下结构的大尺寸复合材料T形长桁的成型工装：主工装（2）和分段成型芯模（3），其中T形长桁（1）倒置于主工装（2）的台面上，分段成型芯模（3）形成两列对称分布于T形长桁（1）腹板的左右两侧，且分段成型芯模（3）与T形长桁（1）的各型面齐平，其特征在于：在分段成型芯模（3）及T形长桁（1）的左右两个侧面设有分段侧挡板（4），相邻两段侧挡板（4）之间通过连接加强板（5）及紧固件（6）固定连接，对称两段侧挡板（4）之间通过液压装置（8）连接；在分段成型芯模（3）及T形长桁（1）的上表面设有覆盖压板（7）；其特征在于包括以下步骤：（a）T形长桁（1）预成型；（b）封装、固化前的准备工作：先通过紧固件（6）将分段成型芯模（3）和分段侧挡板（4）对应紧密连接、将分段侧挡板（4）与连接加强板（5）紧密连接，然后覆盖压板（7）置于分段成型芯模（3）及T形长桁（1）的上表面，紧接着采用压敏胶带粘贴于每段侧挡板（4）与每个液压装置（8）相连接的螺孔内，准备封装、固化；（c）封装、固化；（d）脱模前的准备工作：待T形长桁（1）固化完成后，除去表面的封装材料、覆盖压板（7）、紧固件（6）以及每段侧挡板（4）与每个液压装置（8）连接位置的压敏胶带；（e）脱模：先调节液压装置（8）的回油腔压力使液压装置（8）呈收缩状态，然后通过紧固件（6）将分段侧挡板（4）和液压装置（8）紧密连接，紧接着缓慢调节液压装置（8）的进油腔压力，此时通过液压装置（8）伸展过程中产生的作用于分段成型芯模（3）的张应力实现分段成型芯模（3）的有效脱除。