[发明专利]一种同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件

摘要

本发明公开了一种同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，第一气缸(2)的活塞杆与定位板(3)的中部连接，在定位板(3)的底部安装旋转气缸(4)，旋转气缸(4)的活塞杆与旋转模(5)的上端连接，在旋转模(5)的底部安装检测模(6)，检测模(6)的正下方设有待料垫板(7)，待料垫板(7)底部的中央由第二气缸(8)的活塞杆支撑。本发明设计合理，结构简单、紧凑，体积小巧，在生产线上占用空间小，通过两个气缸和旋转气缸进行驱动，并结合检测模即可检测齿毂槽宽及环槽大径是否符合要求，不仅检测速度快，自动化程度高，而且检测过程稳定，检测结果准确、可靠。

主权项

一种同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，其特征在于：机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，顶板(1a)位于底板(1b)的上方，两者相互平行，在顶板(1a)的后部与底板(1b)之间设置三根按等腰三角形分布的支柱(1c)，各支柱(1c)均与顶板(1a)相垂直，支柱(1c)的上端与顶板(1a)固定，支柱(1c)的下端与底板(1b)固定；在顶板(1a)的前部安装第一气缸(2)，该第一气缸(2)的活塞杆竖直向下，并与定位板(3)的中部连接，定位板(3)位于顶板(1a)的下方，在定位板(3)的底部安装旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的活塞杆竖直向下，并与旋转模(5)的上端连接，在旋转模(5)的底部安装检测模(6)；所述检测模(6)的正下方设有待料垫板(7)，待料垫板(7)底部的中央由第二气缸(8)的活塞杆支撑，第二气缸(8)和第一气缸(2)位于同一竖直线上。