[发明专利]一种同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件

权利要求书

1.一种同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，其特征在于：机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，顶板(1a)位于底板(1b)的上方，两者相互平行，在顶板(1a)的后部与底板(1b)之间设置三根按等腰三角形分布的支柱(1c)，各支柱(1c)均与顶板(1a)相垂直，支柱(1c)的上端与顶板(1a)固定，支柱(1c)的下端与底板(1b)固定；

在顶板(1a)的前部安装第一气缸(2)，该第一气缸(2)的活塞杆竖直向下，并与定位板(3)的中部连接，定位板(3)位于顶板(1a)的下方，在定位板(3)的底部安装旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的活塞杆竖直向下，并与旋转模(5)的上端连接，在旋转模(5)的底部安装检测模(6)；所述检测模(6)的正下方设有待料垫板(7)，待料垫板(7)底部的中央由第二气缸(8)的活塞杆支撑，第二气缸(8)和第一气缸(2)位于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，其特征在于：所述定位板(3)为矩形平板结构。

3.根据权利要求1或2所述的同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，其特征在于：所述第二气缸(8)的缸体固定在安装板(11)上，在第二气缸(8)的两侧对称设置第二导柱(12)，第二导柱(12)与第二气缸(8)的活塞杆相平行，第二导柱(12)的上端与安装板(11)的底部相固定，第二导柱(12)的下端从安装板(11)中嵌装的第二导套(13)中穿过，第二导柱(12)与第二导套(13)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的同步器自动生产线齿毂槽宽及大径检测组件，其特征在于：所述第二导套(13)的顶部一体形成有头部圆盘，该头部圆盘由安装板(11)的顶面支撑，头部圆盘通过螺钉与安装板(11)相固定，第二导套(13)的底端超出安装板(11)的底面。