[发明专利]锆及锆合金带卷的生产方法

摘要

提供一种锆及锆合金带卷的生产方法，生产前将锆或锆合金带坯在加热炉内加热，然后在炉卷轧机或连轧机组上轧制到可以转至冷轧机轧制的厚度并直接成卷，轧制成卷的热轧锆卷在连续退火‑喷丸‑酸洗生产线上进行表面处理，经过表面处理后的锆带为呈现金属本色无任何氧化皮及其有害吸气层的光洁锆带，然后采用冷轧机组进行冷轧成薄带，冷轧中间采用在线退火或真空退火的方式退火后再进行冷轧，最终轧制到目标厚度的各种锆或锆合金薄带产成品。采用本发明成本低，产品质量好，成品率提高15％以上，完全达核电及化工等方面对锆簿材及簿壁锆管焊接用锆带的要求，并实现节能降耗，具有很高的实用价值。

主权项

锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于包含下述步骤：1)将锆或锆合金带板坯按要求刨铣修磨干净，按照工艺要求的加热温度600～900℃加热；2)将加热后的锆或锆合金带板坯采用炉卷轧机或连轧机组进行开坯热轧，在可卷取的厚度直接成卷并热轧到可以转至冷轧机轧制的厚度，炉卷轧机或连轧机组进行热轧的终轧温度不低于600℃；3)将成卷的锆或锆合金带卷在一条生产线上同步实施退火‑喷丸‑酸洗三个工序的连续生产；4)将酸洗后的锆或锆合金带卷冷轧为锆或锆合金薄带，中间因加工硬化采取中间退火后再进行冷轧，最终轧制到目标厚度的各种锆或锆合金薄带、箔材成品；上述步骤3)中，退火工序为600‑750℃的大气退火；喷丸工序清除锆带表面层氧化皮及有害吸气层，喷丸时锆或锆合金带行进速度在1‑60m/min范围内选择，将直径为0.4‑0.8mm的石英砂粒通过喷丸机以40m/s至100m/s的喷丸速度分别从上下不同位置喷向锆或锆合金带面上下两表面，喷丸后的锆或锆合金带经过2Mpa高压风吹扫和高压水冲洗；酸洗工序包含具有多组混酸罐并能够进行快速混酸配酸的酸洗机组，通过控制较低的酸液浓度和过程补充混酸达到降低锆或锆合金带行进速度以保障酸洗的质量。