[发明专利]锆及锆合金带卷的生产方法

权利要求书

1.锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于包含下述步骤：

1)将锆或锆合金带板坯按要求刨铣修磨干净，按照工艺要求的加热温度600～900℃加热；

2)将加热后的锆或锆合金带板坯采用炉卷轧机或连轧机组进行开坯热轧，在可卷取的厚度直接成卷并热轧到可以转至冷轧机轧制的厚度，炉卷轧机或连轧机组进行热轧的终轧温度不低于600℃；

3)将成卷的锆或锆合金带卷在一条生产线上同步实施退火-喷丸-酸洗三个工序的连续生产；

4)将酸洗后的锆或锆合金带卷冷轧为锆或锆合金薄带，中间因加工硬化采取中间退火后再进行冷轧，最终轧制到目标厚度的各种锆或锆合金薄带、箔材等成品。

2.根据权利要求1所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：上述步骤1)中，对锆或锆合金带板坯加热采用天然气炉、混合煤气炉、重油炉、箱式电阻炉、感应加热炉对锆金属本身没有太大污染或形成太厚吸气层的加热方式。

3.根据权利要求1所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：上述步骤1)中，所述的锆或锆合金带板坯规格为100～220(H-厚度)χ1000～1450(B-宽度)χ2000～10000(L-长度)mm。

4.根据权利要求1所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：上述步骤2)中，所述的炉卷轧机为单炉卷四辊可逆轧机或双炉卷四辊可逆轧机，炉卷是指在薄规格的卷板的轧制过程中，将锆或锆合金带卷在炉内保温，以降低轧制中的温降速度；所述的连轧机组包含四辊可逆式粗轧机开坯和连续多机架精轧机组成的连轧机组，由于锆板坯加热后形成的氧化皮及有害吸气层厚度为30～55μm，压入深，去除难度大，锆或锆合金板坯通过加热出炉后，直接进入四辊可逆式粗轧机进行开坯，轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料，开坯过程中保证锆板精确的宽度，中间坯经飞剪剪头后，进入连轧机组，一次轧制成所需的厚度规格，最后由卷取机收卷，轧制过程中，粗轧、精轧机均不需要高压水对锆或锆合金板进行二次除鳞。

5.根据权利要求1所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：上述步骤3)中，所述的退火工序为600-750℃的大气退火；所述的喷丸工序清除锆带表面层氧化皮及有害吸气层，喷丸时锆或锆合金带行进速度在1-60m/min范围内选择，将直径为0.4-0.8mm的石英砂粒通过喷丸机以40m/s至100m/s的喷丸速度分别从上下不同位置喷向锆或锆合金带面上下两表面，喷丸后的锆或锆合金带经过2Mpa高压风吹扫和高压水冲洗；所述的酸洗工序包含具有多组混酸罐并能够进行快速混酸配酸功能的酸洗机组，通过控制较低的酸液浓度和过程补充混酸达到降低锆或锆合金带行进速度以保障酸洗的质量。

6.根据权利要求5所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：酸洗时，在酸洗室长度为30m条件下锆或锆合金带行进速度一般在3-15m/min范围内选择，酸洗平均温度50℃，由于酸洗过程化学反应产生热量，酸洗温度会上升，当温度升高到70℃时锆或锆合金带行进速度必须提高20％，酸洗后的锆或锆合金带直接进入冷水中中和酸液制止反应继续进行，再进入到温度50-60℃的水中，经过高压风刀吹扫后并直接进入烘干室热风烘干。

7.根据权利要求5所述的锆及锆合金带卷的生产方法，其特征在于：所述酸洗时酸的配比采用H₂O的浓度为60-70％，HF的浓度为3％，HNO₃的浓度为30-35％，三者之间的配比H₂O：HF：HNO₃＝40：1-3：30-35。