[发明专利]具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料及制造方法

摘要

本发明公开了具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料及制造方法，包括材料本体，材料本体内部具有广泛连通的孔隙，材料本体的表面通过激光扫描形成表面网状覆膜。制造方法包括以下步骤S10.制作金属纤维；S20.将金属纤维置入模具的型腔，挤压型腔内的金属纤维，获得材料本体；S30.打开上盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的上表面，上表面烧结形成表面网状覆膜；S40.打开模具的下盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的下表面，下表面烧结形成表面网状覆膜。表面网状覆膜结构既起到包裹内部材料本体的作用，又能产生薄板共振吸声并且内部具有广泛连通孔隙的材料本体与表面覆膜结构一起具有亥姆霍兹共振吸声原理，从而大大增强了材料的吸音效果。

主权项

具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料的制造方法，具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料包括材料本体，所述材料本体内部具有广泛连通的孔隙，材料本体的表面通过激光扫描形成表面网状覆膜，所述材料本体采用金属纤维装入模具的型腔后通过模具挤压成型，所述模具包括成型板、位于所述成型板两侧的上盖板和下盖板、以及可将所述上盖板和下盖板向成型板夹紧的紧固机构，所述成型板上设有成型通孔，所述成型通孔内在所述上盖板和下盖板间形成所述型腔，所述上盖板和/或下盖板上设有可嵌入所述成型通孔内的成型压块，所述紧固机构包括若干分布在成型通孔的四周且依次穿过上盖板、成型板和下盖板的螺杆，各所述螺杆上在下盖板的外侧装有螺母，其特征在于包括以下步骤：S10.制作金属纤维；S20.将金属纤维置入模具的型腔，紧固螺杆，使嵌入成型通孔内的成型压块挤压型腔内的金属纤维，获得内部具有广泛连通的孔隙的材料本体；S30.松开螺杆，打开模具的上盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的上表面，以在材料本体的上表面烧结形成锁住内部金属纤维的表面网状覆膜；S40.材料本体的上表面扫描完成后，将模具倒置过来，打开模具的下盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的下表面，以在材料本体的下表面烧结形成锁住内部金属纤维的表面网状覆膜。