[发明专利]具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料及制造方法

权利要求书

1.具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料的制造方法，具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料包括材料本体，所述材料本体内部具有广泛连通的孔隙，材料本体的表面通过激光扫描形成表面网状覆膜，所述材料本体采用金属纤维装入模具的型腔后通过模具挤压成型，所述模具包括成型板、位于所述成型板两侧的上盖板和下盖板、以及可将所述上盖板和下盖板向成型板夹紧的紧固机构，所述成型板上设有成型通孔，所述成型通孔内在所述上盖板和下盖板间形成所述型腔，所述上盖板和/或下盖板上设有可嵌入所述成型通孔内的成型压块，所述紧固机构包括若干分布在成型通孔的四周且依次穿过上盖板、成型板和下盖板的螺杆，各所述螺杆上在下盖板的外侧装有螺母，其特征在于包括以下步骤：

S10.制作金属纤维；

S20.将金属纤维置入模具的型腔，紧固螺杆，使嵌入成型通孔内的成型压块挤压型腔内的金属纤维，获得内部具有广泛连通的孔隙的材料本体；

S30.松开螺杆，打开模具的上盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的上表面，以在材料本体的上表面烧结形成锁住内部金属纤维的表面网状覆膜；

S40.材料本体的上表面扫描完成后，将模具倒置过来，打开模具的下盖板，采用激光扫描型腔中材料本体的下表面，以在材料本体的下表面烧结形成锁住内部金属纤维的表面网状覆膜。

2.根据权利要求1所述的具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料的制造方法，其特征在于：步骤S10中，金属纤维由不锈钢棒材通过车削获得，金属纤维的直径为100～300μm。

3.根据权利要求1所述的具有表面网状烧结覆膜结构的金属纤维多孔材料的制造方法，其特征在于：材料本体的上表面和下表面扫描持续时间为1～3分钟。