[发明专利]超纤软皮沙发革的制备方法

摘要

本发明涉及一种超纤软皮沙发革的制备方法，选取聚酰胺6为岛组分，低密度聚乙烯为海组分，岛组分和海组分按照质量比为48~55:45~52混合搅拌，制成无纺布，将无纺布经过模量为15~25kg/cm²，固含量为40-45%，粘度为50000~70000cps/25℃的聚醚树脂含浸液进行湿法含浸、凝固发泡、高温水洗，再经甲苯减量处理，然后将处理后的聚氨酯无纺布湿法底基进行上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，控制上油温度为120~130℃，经过染色、干法离型纸转移贴面处理后最后经柔软处理后制成超纤软皮沙发革，本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用低模量、高固含量、低粘度聚醚树脂进行湿法含浸处理并将制备出的沙发革基采用碱液进行柔软处理，制备出的沙发革具有更好柔软度，手感弹性好，有更好的市场应用前景。

主权项

一种超纤软皮沙发革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：选取聚酰胺6为岛组分，低密度聚乙烯为海组分，所述岛组分和海组分按照质量比为48~55:45~52混合搅拌，制得超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100～130℃，车速为6～7m/min，无纺布密度为0.32~0.34g/m²，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1~1.5；（2）湿法含浸：将无纺布经过模量为15~25 kg/cm²，固含量为35~40%，粘度为3000~5000 cps/25℃的聚醚树脂含浸液，含浸车速为5~7m/min，首先通过质量浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后依次采用质量浓度为30~40%和质量浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，控制凝固泡孔结构，凝固泡孔为直立致密泡孔，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85~90℃，然后经过若干个温度为95~100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯，制得超纤革半成品Base；（4）上油、揉皮：将步骤（3）制得超纤革Base进行上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，控制上油温度为120~130℃、风机转速为900~1100r/min、大超喂超喂纵向收缩5~6%，制得超软超纤革Base； （5）染色：将超软超纤革Base进行染色预处理，将超软超纤革Base置于质量浓度为3~5%的烧碱溶液中进行碱洗，烧碱溶液的温度为80~90℃，清洗时间为2~3小时，然后再进行染色处理：染色温度为90~110℃，染色时间2~3h；（6）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在90~120℃下烘干16~18s制得面层，所述中层涂料在90~120℃下烘干30~40s制得中层，所述粘结层涂料在70~80℃下预烘干30~35s制得粘结层，最终制得离型纸涂层膜，将制得的离型纸涂层膜与步骤（5）得到的沙发革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离（7）柔软处理：将制备得到的沙发革首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为15~25HZ，捶揉时间为10~30s，然后将捶揉后的沙发革采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1200~1300 r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为15~30min，制得超纤软皮沙发革。