[发明专利]超纤软皮沙发革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超纤软皮沙发革的制备方法，属于人造革制造技术领域。

背景技术

天然皮革因为具有较多的优良特性被人们广泛用于家居生活用具中，如沙发革等，但随着人口数量的增大，对天然皮革的需求也越来越大，因此制备性能更优异的人造革更能满足巨大的市场需求。但目前制备的聚氨酯合成革手感弹性等性能上并不能满足消费者对沙发革的需求，且制备方法复杂环保性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的沙发革制备方法复杂，环保型较差且制备出的沙发革皮质较硬的问题，提供了一种制备方法简单的超纤软皮沙发革的制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种超纤软皮沙发革的制备方法，包括如下步骤：

（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：选取聚酰胺6为岛组分，低密度聚乙烯为海组分，所述岛组分和海组分按照质量比为48~55:45~52混合搅拌，制得超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100～130℃，车速为6～7m/min，无纺布密度为0.32~0.34g/m²，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1~1.5；

（2）湿法含浸：将无纺布经过模量为15~25kg/cm²，固含量为35~40%，粘度为3000~5000cps/25℃的聚醚树脂含浸液，含浸车速为5~7m/min，首先通过质量浓度为40~50%的二甲基甲酰胺凝固液进行预凝固发泡，然后依次采用质量浓度为30~40%和质量浓度为20~30%的二甲基甲酰胺凝固液进行凝固发泡，控制凝固泡孔结构，凝固泡孔为直立致密泡孔，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯无纺布湿法底基；

（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85~90℃，然后经过若干个温度为95~100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯，制得超纤革半成品Base；

（4）上油、揉皮：将步骤（3）制得超纤革Base进行上油处理，油剂的质量浓度为15~20%，控制上油温度为120~130℃、风机转速为900~1100r/min、大超喂超喂纵向收缩5~6%，制得超软超纤革Base；

（5）染色：将超软超纤革Base进行染色预处理，将超软超纤革Base置于质量浓度为3~5%的烧碱溶液中进行碱洗，烧碱溶液的温度为80~90℃，清洗时间为2~3小时，然后再进行染色处理：染色温度：90~110℃，染色时间2~3h；

（6）干法离型纸转移贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在90~120℃下烘干16~18s制得面层，所述中层涂料在90~120℃下烘干30~40s制得中层，所述粘结层涂料在70~80℃下预烘干30~35s制得粘结层，最终制得离型纸涂层膜，将制得的离型纸涂层膜与步骤（5）得到的沙发革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离

（7）柔软处理：将制备得到的沙发革首先采用捶皮机进行捶揉，捶皮机频率为15~25HZ，捶揉时间为10~30s，然后将捶揉后的沙发革采用揉筒进行风揉，揉筒转速为1200~1300r/min，车速为3~5m/min，风揉时间为15~30min，制得超纤软皮沙发革。

进一步的，所述步骤（4）中的油剂为脂肪族类改性氨基硅油，PH值为5~7，固含量为15~20%。

进一步的，所述步骤（2）中的聚醚树脂含浸液的配比按重量份数计为：聚醚树脂100份，二甲基甲酰胺20~30份，超细纤维填充剂10~20份，改性有机硅氧烷柔软剂1~2份，非离子型烷系与醚类化合物的泡孔调节剂1~2份，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂1~2份。

进一步的，所述面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂50~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂40~42份、色片6~9份、有机硅助剂0.3~0.6份。

进一步的，所述中层涂层和粘结层涂层采用固含量为45~55%，模量为4~9kg/cm²，粘度为8000~10000Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂制成。

本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用低模量、高固含量、低粘度聚醚树脂进行湿法含浸处理并将制备出的沙发革基采用碱液进行柔软处理，使得制备出的沙发革具有更好的柔软度，手感弹性好，具有更好的市场应用前景。

具体实施方式