[发明专利]用于转炉冶炼钢水的脱氧方法

摘要

本发明公开了一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种脱氧成本相对较低，施工操作方便，脱氧效果相对较好的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法。所述的脱氧方法采用在转炉冶炼钢水出炉初期，钢包内液面达到钢包高度的18‑22％时，使用价低、脱氧能力低的增碳剂脱氧；在钢包内的液面升高至钢包高度的30‑35％时，采用价格适应中、脱氧能力相对较强的锰合金脱氧，之后进行钢种合金调控；接着待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80‑150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作。

主权项

一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，其特征在于：包括以下步骤，在转炉冶炼钢水出炉时，当进入钢包内的转炉冶炼钢水液面达到钢包高度的18‑22％时，向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入0.5‑1.5kg增碳剂的加入量加入增碳剂；然后继续向钢包内输入转炉冶炼钢水，当钢包内的转炉冶炼钢水液面继续升高至钢包高度的30‑35％时，向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入1.5‑3.0kg硅锰合金的加入量加入用于脱氧的硅锰合金，之后再按后序不同钢种对合金成分的要求加入相应数量的调成分合金；接着继续向钢包内输入转炉冶炼钢水，待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80‑150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作，在对钢包进行不低于3min的底吹氩时，使用的吹氩流量为50～200NL/min，在向钢包内喂入用于脱氧的铝线时，喂入铝线的直径在10～13mm之间，喂入铝线的线速度为4‑6m/s；喂入的铝线的数量为，当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量＜0.05％时，喂入150m；当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量0.05～0.08％之间时，喂入100m；当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量＞0.08％时，喂入80m。