[发明专利]用于转炉冶炼钢水的脱氧方法

权利要求书

1.一种用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，其特征在于：包括以下步骤，

在转炉冶炼钢水出炉时，当进入钢包内的转炉冶炼钢水液面达到钢包高度的18-22％时，向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入0.5-1.5kg增碳剂的加入量加入增碳剂；然后继续向钢包内输入转炉冶炼钢水，当钢包内的转炉冶炼钢水液面继续升高至钢包高度的30-35％时，向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入1.5-3.0kg硅锰合金的加入量加入用于脱氧的硅锰合金，之后再按后序不同钢种对合金成分的要求加入相应数量的调成分合金；接着继续向钢包内输入转炉冶炼钢水，待整炉的转炉冶炼钢水出完后，再对钢包进行不低于3min的底吹氩；最后再根据转炉冶炼钢水内的最终C含量，向钢包内喂入80-150m的脱氧用铝线，这样便完成了一次所述转炉冶炼钢水的脱氧工作，

在对钢包进行不低于3min的底吹氩时，使用的吹氩流量为50～200NL/min，

在向钢包内喂入用于脱氧的铝线时，喂入铝线的直径在10～13mm之间，喂入铝线的线速度为4-6m/s；喂入的铝线的数量为，

当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量＜0.05％时，喂入150m；当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量0.05～0.08％之间时，喂入100m；当所述转炉冶炼钢水中的终点C含量＞0.08％时，喂入80m。

2.根据权利要求1所述的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，其特征在于：在加入调成分合金前，先根据规定的钢种的成分确定添加的调成分合金的种类，然后再根据确定的调成分合金的种类以及后序生成的钢种的合金含量计算并确定需要添加的调成分合金的加入量。

3.根据权利要求1所述的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，其特征在于：在向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入0.5-1.5kg增碳剂的加入量加入增碳剂时，所述增碳剂的C含量为90％～95％，所述的增碳剂为颗粒剂，其粒度为3～15mm。

4.根据权利要求1所述的用于转炉冶炼钢水的脱氧方法，其特征在于：在向钢包中按每1吨转炉冶炼钢水加入1.5-3.0kg硅锰合金的加入量加入用于脱氧的硅锰合金时，所述硅锰合金中Si的含量为17％～20％，Mn的含量为65％～70％，所述的硅锰合金为颗粒剂，其粒度为10～60mm。