[发明专利]轻重相交替进料逆流萃取工艺

摘要

本发明公开了一种轻重相交替进料的逆流萃取工艺，经准备阶段，萃取塔内充满分散相后进入运行阶段，开启分散相进料泵，分散相进入萃取塔，同时开启分散相出口阀，分散相进料设定时间后关闭分散相进料泵和萃余相出口阀，停止进料并静置；再开启连续相进料泵，连续相进入萃取塔，同时开启连续相出口阀，连续相进料设定时间后关闭连续相进料泵和萃取相出口阀，停止进料后静置；循环运行阶段。本发明采用交替进料的工艺，即保证了生产能力大，劳动强度低，设备占地面积小等连续萃取的优点，又达到萃取相和萃余相能充分分层，萃取相和萃余相之间无返混等间歇萃取的优点，同时结合设备结构，减小分散相的液滴，提高萃取效率。

主权项

一种轻重相交替进料的逆流萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备阶段：将连续相打进萃取塔内至少漫过萃取塔上部第一块筛板；(2)运行阶段：(2‑1)开启分散相进料泵，分散相经分散相进料口进入萃取塔，同时开启分散相出口阀，分散相进料设定时间后关闭分散相进料泵和分散相出口阀，停止分散相进料后静置，待分散相和连续相分层分离；(2‑2)再开启连续相进料泵，连续相经连续相进料口进入萃取塔，同时开启连续相出口阀，连续相进料设定时间后关闭连续相进料泵和连续相出口阀，停止连续相进料后静置；循环步骤(2)；所述轻重相交替进料的逆流萃取工艺待分离的液液体系为煤油‑水体系时：分散相流量为200kg/m2/h～1200kg/m2/h，分散相进料时间为20～160s，静置时间为0～15s；连续相流量为300～1200kg/m2/h，连续相进料时间为20～80s，静置时间为0～15s；连续相与分散相的流量比为0.8～1.2；萃取塔内筛板的孔径为0.5～3mm，孔间距为2.5～9mm，萃取塔的萃取级高度为3～10cm；所述轻重相交替进料的逆流萃取工艺待分离的液液体系为乙酸乙酯‑水体系时：分散相流量为2000～20000kg/m2/h，分散相进料时间为6～99s，静置时间为5～30s；连续相流量为400～10000kg/m2/h，连续相进料时间为5～64s，静置时间为5～30s；连续相与分散相的流量比为0.12～1；萃取塔内筛板的孔径为1.5～2.5mm，孔间距为2～7mm，萃取塔的萃取级高度为5cm。