[发明专利]粗轧板坯跟踪控制方法

摘要

本发明涉及冶金过程控制技术，目的是针对目前轧钢过程中需要对板坯粗轧过程进行跟踪的问题，提供一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉取，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。本发明适用于热连轧过程中粗轧板坯的跟踪控制。

主权项

粗轧板坯跟踪控制方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区；第二步，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉区，跟踪开始，当第一热金属检测器检得时，板坯进行移位，到接近区，同时清空加热炉区；第三步，当高温计检得板坯并且是第一次检得板坯，粗轧过程机向PLC发送第一次道次设定指令，第二热金属检测器检得并且第一粗轧机入口辊道速度大于零，板坯进行移位，到第一粗轧区，同时清空接近区；第四步，板坯在第一粗轧机咬钢，第一道次进行轧制，轧制完成后进行第一次道次间重计算，当第四热金属检测器检失，板坯进行移位，到中间区，同时清空第一粗轧区；第五步，当第五热金属检测器检得并且是第一次检得，粗轧过程机将向PLC发送第二次设定指令，所述第二次设定指令包括对第2道次和第3道次的设定，当第六热金属检测器检得并且轧机速度大于零，板坯进行移位，到第二粗轧区，同时清空中间区；第六步，板坯在第二粗轧机咬钢，进行第二道次到第五道次的轧制，当第八热金属检测器检失，板坯移位，到出口区，同时清空第二粗轧区；第七步，当第十热金属检测器检失，板坯移位到精轧，出口区被清空。