[发明专利]一种游艇真空成型的制备方法

摘要

本发明公开了一种游艇真空成型的制备方法，其包括清洁、打蜡、喷胶衣、积层、真空铺层、研磨修整、离模的步骤。本发明是在传统手糊成型的基础上，利用真空灌装工艺进行游艇的成型，不仅可使其具备传统手糊成型易施工、对模具要求低、维护简单等优点，还可减少制备过程中树脂的使用，使制备过程中挥发成分更少，环境更环保，并使树脂分布更均匀、生产的产品力学性能大、防水性能好，品质更高。

主权项

一种游艇真空成型的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）清洁：将船体模具表面、清洁干净，并保持模具干燥；2）打蜡：在模具上以回旋法打蜡，新模具打6‑8层蜡，旧模具打2‑3层蜡，每次打蜡间隔2‑4小时并用洁净干燥的白布擦拭干净；3）喷胶衣：先在模具周围3m内洒水，然后将胶衣分2‑3次重复喷射于模具上，每次喷射间隔15‑25分钟，每次喷射的胶衣厚度为0.2‑0.3mm，喷射完后胶衣的总厚度为0.4‑0.6mm；4）积层：喷胶后48小时内，用树脂对表面毡、300#毡及轻木依次进行手糊积层，每次积层间隔6‑8小时，每个积层的搭接边必须错开，错开宽度为50‑80cm，整个积层完毕后进行全船打磨，清除多余毛刺；5）真空铺层：在积层后的底板上铺设一层连续毯，再铺一层真空毡，连续毯及真空毡的搭接边错开50cm，用喷胶将其抹平固定，然后全模放置脱模布及导流管线；再在模具法兰边上贴设真空封泥，并在全模上覆盖一层真空胶膜；将胶膜中的空气抽出至膜内压为0~1000mbar，于25±10℃、60±5%的环境条件下将真空树脂经导流管线注入，放置8‑10小时使树脂完全固化，然后拆除脱模布及其表面真空耗材；6）研磨修整：确认真空树脂完全渗透且固化表面匀称后，用24‑40粒度的研磨砂纸或专用研磨工具进行研磨，以去除脱模布脱离后所遗留在表面的蜡质；7）离模：待切边打磨完毕后，去除外层模具，使之脱模；步骤4）中所述手糊积层是先用羊毛滚筒沾树脂滚毡后将毡糊在表面，再用黑色棕刷滚筒推除气泡，最后用铅质滚筒将多余树脂压出，避免积层中存在气泡；所述树脂为含1wt.%‑2 wt.%固化剂的不饱和聚酯树脂；步骤5）中所用真空树脂为乙烯基酯树脂，当环境温度为10‑15℃时，每升真空树脂中加入20mL促进剂、15mL固化剂和20‑30mL空干剂；当环境温度为15‑35℃时，每升真空树脂中加入5‑15mL固化剂和20‑30mL空干剂。