[发明专利]一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法

摘要

一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，涉及一种多微孔钛合金过滤芯成形方法。本发明的目的是要解决现有多微孔钛合金过滤芯封闭式结构是将滤芯和盖体焊接连接，但焊接后会产生过滤死角，无法保证过滤效果的技术问题。本发明方法：一、制备不含固体颗粒的热固性粘接剂；二、制备滤桶和盖体；三、模内固化并脱模；四、连接滤桶和盖体；五、排胶；六、烧结。本发明的优点：本发明提出的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，解决了封闭式整体多孔滤芯的成形难题，提出了滤芯中微孔尺寸、孔隙度的控制方法。本发明的含有钛粉末的新型粘结剂，保证了连接界面与基体具有一致的孔隙结构。本发明方法同样适用于其他金属及陶瓷材料。

主权项

一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法是按以下步骤进行的：一、制备不含固体颗粒的热固性粘接剂：将聚乙烯醇加入温度为100℃的蒸馏水中，搅拌30min～90min，自然冷却至室温，得到不含固体颗粒的热固性粘接剂；所述的聚乙烯醇与温度为100℃的蒸馏水的质量比为1:(9～32.3)；二、制备滤桶和盖体：将含钛粉末加入步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂，搅拌10min～30min，得到基体原料，然后将基体原料加入滤桶模具中，通过液压、机械或伺服压力机压制，在滤桶模具中得到滤桶；将基体原料加入盖体模具中，通过液压、机械或伺服压力机压制，在盖体模具中得到盖体；所述的液压、机械或伺服压力机的压制压力为10MPa～100MPa，保压时间为10s～60s，压制温度为室温；步骤二所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:(0.11～0.43)；三、模内固化并脱模：将步骤二得到的装有滤桶的滤桶模具和装有盖体的盖体模具在温度为60℃～120℃的条件下保温10min～90min，然后移至压力机上，在顶出压力为5MPa～10MPa的条件下通过顶出机构脱模，分别得到脱模后的滤桶和盖体；四、连接滤桶和盖体：将含钛粉末加入步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂，搅拌10min～30min，得到粘接剂Ⅰ，将粘接剂Ⅰ涂于步骤三得到的脱模后的滤桶和盖体之间需要连接的界面上，在压力为5MPa～20MPa和室温的条件下固化10min～90min，得到封闭式滤筒结构；步骤四所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:(1～2.33)；步骤四所述的含钛粉末与步骤二所述的含钛粉末的成分、粉末粒径和粉末形貌完全一样；五、排胶：将步骤四得到的封闭式滤筒结构在真空度为10^‑2Pa～10^‑3Pa和升温速度为0.5℃/min～5℃/min的条件下从室温升温至500℃，然后在10^‑2Pa～10^‑3Pa和温度为500℃的条件下热处理30min～150min，得到排胶后的封闭式滤筒结构；六、烧结：将步骤五得到的排胶后的封闭式滤筒结构在10^‑2Pa～10^‑3Pa和温度为800℃～1200℃的条件下烧结1h～5h，得到封闭式多微孔钛合金过滤芯。