[发明专利]一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法

权利要求书

1.一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法是按以下步骤进行的：

一、制备不含固体颗粒的热固性粘接剂：将聚乙烯醇加入温度为100℃的蒸馏水中，搅拌30min～90min，自然冷却至室温，得到不含固体颗粒的热固性粘接剂；所述的聚乙烯醇与温度为100℃的蒸馏水的质量比为1:(9～32.3)；

二、制备滤桶和盖体：将含钛粉末加入步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂，搅拌10min～30min，得到基体原料，然后将基体原料加入滤桶模具中，通过液压、机械或伺服压力机压制，在滤桶模具中得到滤桶；将基体原料加入盖体模具中，通过液压、机械或伺服压力机压制，在盖体模具中得到盖体；所述的液压、机械或伺服压力机的压制压力为10MPa～100MPa，保压时间为10s～60s，压制温度为室温；步骤二所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:(0.11～0.43)；

三、模内固化并脱模：将步骤二得到的装有滤桶的滤桶模具和装有盖体的盖体模具在温度为60℃～120℃的条件下保温10min～90min，然后移至压力机上，在顶出压力为5MPa～10MPa的条件下通过顶出机构脱模，分别得到脱模后的滤桶和盖体；

四、连接滤桶和盖体：将含钛粉末加入步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂，搅拌10min～30min，得到粘接剂Ⅰ，将粘接剂Ⅰ涂于步骤三得到的脱模后的滤桶和盖体之间需要连接的界面上，在压力为5MPa～20MPa和室温的条件下固化10min～90min，得到封闭式滤筒结构；步骤四所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:(1～2.33)；步骤四所述的含钛粉末与步骤二所述的含钛粉末的成分、粉末粒径和粉末形貌完全一样；

五、排胶：将步骤四得到的封闭式滤筒结构在真空度为10^-2Pa～10^-3Pa和升温速度为0.5℃/min～5℃/min的条件下从室温升温至500℃，然后在10^-2Pa～10^-3Pa和温度为500℃的条件下热处理30min～150min，得到排胶后的封闭式滤筒结构；

六、烧结：将步骤五得到的排胶后的封闭式滤筒结构在10^-2Pa～10^-3Pa和温度为800℃～1200℃的条件下烧结1h～5h，得到封闭式多微孔钛合金过滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤一所述的聚乙烯醇与温度为100℃的蒸馏水的质量比为1:(20～25)。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤二所述的含钛粉末为纯钛粉末、TC4钛合金粉末和TC1钛合金粉末中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤二所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:(0.2～0.3)。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤二所述的含钛粉末的粒径为10μm～200μm，颗粒形状为不规则和近球形中的一种或两种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤三中将步骤二得到的装有滤桶的滤桶模具和装有盖体的盖体模具在温度为100℃的条件下保温50min，然后移至压力机上，在顶出压力为10MPa的条件下通过顶出机构脱模，分别得到脱模后的滤桶和盖体。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤四所述的含钛粉末与步骤一得到的不含固体颗粒的热固性粘接剂的质量比为1:2。

8.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤五中将步骤四得到的封闭式滤筒结构在真空度为10^-3Pa和升温速度为2℃/min的条件下从室温升温至500℃，然后在10^-3Pa和温度为500℃的条件下热处理90min，得到排胶后的封闭式滤筒结构。

9.根据权利要求1所述的一种封闭式多微孔钛合金过滤芯成形方法，其特征在于步骤六中将步骤五得到的排胶后的封闭式滤筒结构在10^-3Pa和温度为1000℃的条件下烧结3h，得到封闭式多微孔钛合金过滤芯。