[发明专利]一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法

摘要

本发明涉及一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法；属于特种材料制备技术领域。本发明按设计组分配取原料粉末，原料粉末经湿法球磨后喷雾造粒；得到粒径为5‑150μm的半成品；然后对半成品经脱脂处理；得到脱脂态的粉末，所述脱脂态的粉末随保护气体流进立式烧结炉后，在立式烧结炉的高温区完成瞬态烧结；冷却、分级，得到所述超细碳化钨基球形热喷涂粉末；所述瞬态烧结的温度为1000‑1500℃，瞬态烧结时，单颗脱脂态粉末的平均烧结时间为1‑10s。本发明制备工艺简单、所得产品性能优良，便于产业化生产。

主权项

一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法，其特征在于；包括下述步骤：步骤A按设定的组分配置碳化钨‑钴粉末体系，所述碳化钨‑钴粉末体系中，碳化钨粉的质量百分数为1%‑99%，余量为钴粉；或按设定的组分配置碳化钨‑钴‑碳化铬粉末体系，所述碳化钨‑钴‑碳化铬粉末体系中，碳化钨粉的质量百分数为79%‑98%，钴粉1%‑20%，碳化铬粉1%‑20%；所述碳化钨粉的平均粒径小于等于300nm，所述钴粉的平均粒径为1‑2μm；碳化铬粉平均粒径小于等于300nm；步骤B将步骤A配取的粉末作为原料粉末，所述原料粉末加入球磨机中，经湿法球磨后喷雾造粒；得到粒径为5‑150μm的半成品；所述湿法球磨是：以无水乙醇做为球磨介质，按质量比，原料粉末:无水乙醇=3‑4:1‑1配取无水乙醇；以Ф16mm和Ф6mm两种尺度的YG6硬质合金球按质量比1:1组成的混合球作为磨球，并控制磨球与原料粉末的质量比为2‑4:1‑1；以20‑50r/min的转速球磨8‑12h；得到浆料；所述湿法球磨后的喷雾造粒是：在氮气气氛下，将湿法球磨所得浆料送入闭式离心喷雾干燥塔进行喷雾造粒；喷雾造粒时，控制闭式离心喷雾干燥塔进口温度为200‑240℃、出口温度为90‑120℃、雾化器转速为10000‑18000r/min、塔压为1‑2kPa；步骤C将步骤B所得半成品经脱脂处理后；得到粒径为5‑150μm的脱脂态的粉末，所述脱脂态的粉末随保护气体流进立式烧结炉，然后在立式烧结炉的高温区完成瞬态烧结；冷却、分级，得到所述超细碳化钨基球形热喷涂粉末；所述烧结的温度为1000‑1500℃，瞬态烧结时，单颗脱脂态的粉末的平均烧结时间为1‑10s，载气的流速为20‑150mL/min；所述瞬态烧结所用保护气体和送粉气体均为氮气；所述脱脂是：在保护气氛下，将步骤B所得半成品，置于温度为300~800℃的加热区间，保温6~12h。