[发明专利]一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法

权利要求书

1.一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法，其特征在于；

包括下述步骤：

步骤A

按设定的组分配置碳化钨-钴粉末体系，所述碳化钨-钴粉末体系中，碳化钨粉的质量百分数为1%-99%，余量为钴粉；

或

按设定的组分配置碳化钨-钴-碳化铬粉末体系，所述碳化钨-钴-碳化铬粉末体系中，碳化钨粉的质量百分数为79%-98%，钴粉1%-20%，碳化铬粉1%-20%；

所述碳化钨粉的平均粒径小于等于300nm，所述钴粉的平均粒径为1-2μm；碳化铬粉平均粒径小于等于300nm；

步骤B

将步骤A配取的粉末作为原料粉末，所述原料粉末加入球磨机中，经湿法球磨后喷雾造粒；得到粒径为5-150μm的半成品；

所述湿法球磨是：以无水乙醇做为球磨介质，按质量比，原料粉末:无水乙醇=3-4:1-1配取无水乙醇；以Ф16mm和Ф6mm两种尺度的YG6硬质合金球按质量比1:1组成的混合球作为磨球，并控制磨球与原料粉末的质量比为2-4:1-1；以20-50r/min的转速球磨8-12h；得到浆料；

所述湿法球磨后的喷雾造粒是：

在氮气气氛下，将湿法球磨所得浆料送入闭式离心喷雾干燥塔进行喷雾造粒；喷雾造粒时，控制闭式离心喷雾干燥塔进口温度为200-240℃、出口温度为90-120℃、雾化器转速为10000-18000r/min、塔压为1-2kPa；

步骤C

将步骤B所得半成品经脱脂处理后；得到粒径为5-150μm的脱脂态的粉末，所述脱脂态的粉末随保护气体流进立式烧结炉，然后在立式烧结炉的高温区完成瞬态烧结；冷却、分级，得到所述超细碳化钨基球形热喷涂粉末；所述烧结的温度为1000-1500℃，瞬态烧结时，单颗脱脂态的粉末的平均烧结时间为1-10s，载气的流速为20-150mL/min；所述瞬态烧结所用保护气体和送粉气体均为氮气；

所述脱脂是：

在保护气氛下，将步骤B所得半成品，置于温度为300~800℃的加热区间，保温6~12h。

2.根据权利要求1所述的一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法，其特征在于：步骤C所得产物的粒度为5-120μm，所述产物中碳化钨的晶粒尺寸为100-300nm、碳化铬的晶粒尺寸为100-300nm。