[发明专利]一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法

摘要

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法。步骤如下：熔融；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；除气；静置；烤包；转汤；炉外除气捞渣；成品检测；运输。本发明方法生产的A380液态铝合金含渣量经多次试验，检测结果均为B级以上（即K值均≧0.1）。在进行运输至用户处后，产品的不良率大大得到减小，产品纯净度无法控制的情况得到良好改善。

主权项

1.一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法，步骤如下：（1）将质量百分比60%的熟铝、合金，及20%的生铝、投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为3‑5小时，熔融温度控制为630‑740°C；（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15‑20kg 清渣剂，用铁扒敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3‑5分钟，然后开火加温10‑15分钟再搅拌3‑5分钟，重复4—6次；（4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度720‑740°C；（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10‑15kg ；用铁扒敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；（6）精炼：铝液温度控制为720‑740°C；精炼时间控制在25分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.5‑2Kg/吨；（7）除气：除气时间控制为10‑15分钟；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成井字形，不允许在某个部位持续停留；（9）静置：静置时间15‑20分钟，静置温度740‑760°C；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；（10）烤包：将转运包用烤包器烘烤至730‑850°C；（11）转汤：放置过滤网，铝液通过过滤网过滤后进入转运包内；（12）炉外除气捞渣：使用除气设备，对转运包内的铝液进行除气作业，时间控制为3‑5分钟/包；除气后将铝液表面浮渣捞干净；（13）成品检测：①取样确认成品成分符合要求；②测量铝液温度控制为720‑760°C；③含渣量检测：K值达到B级以上，所述K值=渣点数/断面数，B级为K值≦0.1，渣点数≦2个；（14）运输：使用专用车辆进行运输作业，车辆安装防止转运包移动和放置倾倒的装置。