[发明专利]一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法

说明书

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法。步骤如下：熔融；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；除气；静置；烤包；转汤；炉外除气捞渣；成品检测；运输。本发明方法生产的A380液态铝合金含渣量经多次试验，检测结果均为B级以上（即K值均≧0.1）。在进行运输至用户处后，产品的不良率大大得到减小，产品纯净度无法控制的情况得到良好改善。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善直供A380液态铝合金含渣量的方法。

背景技术

A380牌号是汽车件产品和电机产品经常采用的一个牌号。由于该产品铜含量较高，压铸产品通常具有较高的强度，因此产品应用较广泛。但该牌号无论是铝液产品还是铝锭产品对产品纯净度的要求较高，现有技术中由于生产工艺陈旧，无法在产品纯净度上进行提升。往往因产品质量无法和用户的高要求进行对接而不能开拓更为宽广的市场。

A380铝锭产品即便是做到很纯净，杂质含量达到用户要求，由于用户处对铝锭还有进行重熔，如果用户处的重熔工艺控制不到位，很容易造成二次污染。这种情况，压铸产品的合格率还是无法实现更高的提升。

按照现有生产方法直供A380液态铝合金，无法达到和满足用户对于液态铝合金的含渣量要求。

发明内容

本发明的目的是解决直供A380液态铝合金含渣量多的问题，以解决现有技术中的上述缺陷，并提高该液态合金的质量。

为实现以上目的，本发明提供了一种直供A380液态铝合金的生产方法，该生产方法包括从原材料配比至铝液运输的整个过程。

本发明的具体技术方案是：

一种直供A380液态铝合金方法，步骤如下：

（1）将质量百分比60%的熟铝、合金，及20%的生铝、投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为3-5小时，熔融温度控制为630-740℃；

（2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15-20KG清渣剂，用铁扒轻轻敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3-5分钟，然后开火加温10-15分钟再搅拌3-5分钟，重复4—6次；

（4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度720-740℃，如果温度低应开火升温；加降温料可以是一次也可以是多次，要根据炉内铝液成分来确定，但要保证铝料干净、成分明确；后期如需少量添加硅、锰、铁应以中间合金的形式加入为佳；

（5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10-15㎏；用铁扒敲打液面5-10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液；

（6）精炼：铝液温度控制为720-740℃；精炼时间控制在25分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.5-2KG/吨。

（7）除气：除气时间控制为10-15分钟，；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净；

（8）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2Mpa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成“井”字形，不允许在某个部位持续停留；

（9）静置：静置时间15-20分钟，静置温度740-760℃；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜；

（10）烤包：将转运包用烤包器烘烤至730-850℃（具体视用户处要求温度进行调整）

（11）转汤：放置过滤网，铝液通过过滤网过滤后进入转运包内。