[发明专利]气体发生器点火针装配偏转度检测方法

摘要

本发明公开了气体发生器点火针装配偏转度检测方法，涉及气体发生器点火针装配偏转度检测技术领域，通过对气体发生器点火针插孔面进行拍照，设定数码图片的数字图像处理点，设气体发生器点火针插孔面上的实体防转缺口中心点A0在数码图片上对应为图像防转缺口中心点A1、实体装配圆孔中心点B0在数码图片上对应为图像装配圆孔中心点B1、实体正极点火针针头中心点C0在数码图片上对应为图像正极点火针针头中心点C1、实体负极点火针针头中心点D0在数码图片上对应为图像负极点火针针头中心点D1；然后用数字图像处理软件对数码图片进行数字图像处理；连线计算判断出装配后的气体发生器点火针装配偏转度是否合格。本发明主要用在气体发生器点火针装配偏转度检测技术中。

主权项

气体发生器点火针装配偏转度检测方法，其特征在于，检测方法包括如下步骤：步骤(1‑1)，用相机正对气体发生器点火针插孔面进行拍摄得到数码图片，并在进行数码图片拍摄时相机摄像头的中心线与气体发生器点火针插孔面上的装配圆孔的中心线落在同一条直线上；步骤(1‑2)，设定数码图片的数字图像处理点：设气体发生器点火针插孔面上的实体防转缺口的实体防转缺口中心点A0在数码图片上对应为图像防转缺口的图像防转缺口中心点A1；设气体发生器点火针插孔面上的实体装配圆孔的实体装配圆孔中心点B0在数码图片上对应为图像装配圆孔的图像装配圆孔中心点B1；设气体发生器点火针插孔面上的实体正极点火针针头的实体正极点火针针头中心点C0在数码图片上对应为图像正极点火针针头的图像正极点火针针头中心点C1；设气体发生器点火针插孔面上的实体负极点火针针头的实体负极点火针针头中心点D0在数码图片上对应为图像负极点火针针头的图像负极点火针针头中心点D1；步骤(1‑3)，用数字图像处理软件对数码图片进行数字图像处理；步骤(1‑3‑1)，分别在数码图片上找出并在数码图片上标注出所述图像防转缺口中心点A1、所述图像装配圆孔中心点B1、所述图像正极点火针针头中心点C1和所述图像负极点火针针头中心点D1；步骤(1‑3‑2)，连线计算；步骤(1‑3‑2‑1)，用直线m连接图像装配圆孔中心点B1和图像防转缺口中心点A1，并计算出图像装配圆孔中心点B1到图像防转缺口中心点A1的直线段|B1A1|的长度值；步骤(1‑3‑2‑2)，用直线n连接图像装配圆孔中心点B1和图像正极点火针针头中心点C1，并计算出图像装配圆孔中心点B1到图像正极点火针针头中心点C1的直线段|B1C1|的长度值；步骤(1‑3‑2‑3)，用直线p连接图像装配圆孔中心点B1和图像负极点火针针头中心点D1，并计算出图像装配圆孔中心点B1到图像负极点火针针头中心点D1的直线段|B1D1|的长度值；步骤(1‑3‑2‑4)，用直线q连接图像正极点火针针头中心点C1和图像负极点火针针头中心点D1，并计算出图像正极点火针针头中心点C1到图像负极点火针针头中心点D1的直线段|C1D1|的长度值；步骤(1‑3‑2‑5)，计算出直线段|B1A1|与直线段|B1C1|的夹角度数值；步骤(1‑4)，判断气体发生器点火针装配偏转度是否合格；步骤(1‑4‑1)，根据计算出的直线段|B1A1|与直线段|B1C1|的夹角度数值，判断直线段|B1A1|与直线段|B1C1的夹角是否为直角；步骤(1‑4‑2)，如果直线段|B1A1|与直线段|B1C1|的夹角不为直角时，则直接判断气体发生器点火针装配偏转度为不合格；如果直线段|B1A1|与直线段|B1C1|的夹角为直角时，再继续判断直线段|B1C1|的长度值是否等于直线段|B1D1|的长度值；步骤(1‑4‑3)，如果直线段|B1C1|的长度值不等于直线段|B1D1|的长度值时，则直接判断气体发生器点火针装配偏转度为不合格；如果直线段|B1C1|的长度值等于直线段|B1D1|的长度值时，再继续判断直线段|B1C1|的长度值加上直线段|B1D1|的长度值是否等于直线段|C1D1|的长度值；步骤(1‑4‑4)，如果直线段|B1C1|的长度值加上直线段|B1D1|的长度值不等于直线段|C1D1|的长度值时，则直接判断气体发生器点火针装配偏转度为不合格；如果直线段|B1C1|的长度值加上直线段|B1D1|的长度值等于直线段|C1D1|的长度值时，则判断气体发生器点火针装配偏转度为合格。