[发明专利]气体发生器点火针装配偏转度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体发生器点火针装配偏转度检测技术领域，具体涉及一种气体发生器点火针装配偏转度检测方法。

背景技术

气体发生器包括两根点火针，这两根点火针分别为正极点火针和负极点火针。气体发生器的点火针装配后，如果出现点火针装配不符合设计要求，那么就会出现不能把点火针插头连接到气体发生器的点火针插孔面上，影响使用。

由于气体发生器的点火针是安装在装配圆孔中的，而且为了点火针插头连接的可靠性和地位准确性，还在装配圆孔的边沿上设有一根与装配圆孔相连通的防转缺口，并且防转缺口的中心点在两根点火针针头中心点连接直线的垂直平分线上，装配圆孔的中心点就在两根点火针针头中心点连接直线与该垂直平分线的交点上。这样，防转缺口的中心点和两根点火针针头的中心点这三个点不再同一条直线上，如果点火针的正极点火针和负极点火针在装配时出现装配位置错位，那么就会出现不能把点火针插头连接到气体发生器的点火针插孔面上去的情况。

因此，当气体发生器的点火针装配在气体发生器的装配圆孔中后，还必须对气体发生器的点火针装配偏转度进行检测，只有气体发生器的点火针装配偏转度检测合格后才能让这个气体发生器进入下一道工序，否则需要把这个气体发生器作为次品处理。

而目前对气体发生器的点火针装配偏转度检测都是靠人眼睛目测，这种检测方式经常有许多次品出现。因此，设计一种便于检测气体发生器点火针装配偏转度的方法显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现有对气体发生器点火针装配偏转度检测都是靠人眼睛目测导致易出现次品、检测准确性差的不足，提供一种通过对气体发生器点火针插孔面进行拍照，然后用数字图像处理软件对拍照获得的数码图片进行数字图像处理，计算判断出装配后的气体发生器点火针装配偏转度是否合格的气体发生器点火针装配偏转度检测方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

气体发生器点火针装配偏转度检测方法，检测方法包括如下步骤：

步骤(1-1)，用相机正对气体发生器点火针插孔面进行拍摄得到数码图片，并在进行数码图片拍摄时相机摄像头的中心线与气体发生器点火针插孔面上的装配圆孔的中心线落在同一条直线上；

步骤(1-2)，设定数码图片的数字图像处理点：

设气体发生器点火针插孔面上的实体防转缺口的实体防转缺口中心点A₀在数码图片上对应为图像防转缺口的图像防转缺口中心点A₁；设气体发生器点火针插孔面上的实体装配圆孔的实体装配圆孔中心点B₀在数码图片上对应为图像装配圆孔的图像装配圆孔中心点B₁；设气体发生器点火针插孔面上的实体正极点火针针头的实体正极点火针针头中心点C₀在数码图片上对应为图像正极点火针针头的图像正极点火针针头中心点C₁；设气体发生器点火针插孔面上的实体负极点火针针头的实体负极点火针针头中心点D₀在数码图片上对应为图像负极点火针针头的图像负极点火针针头中心点D₁；

步骤(1-3)，用数字图像处理软件对数码图片进行数字图像处理；

步骤(1-3-1)，分别在数码图片上找出并在数码图片上标注出所述图像防转缺口中心点A₁、所述图像装配圆孔中心点B₁、所述图像正极点火针针头中心点C₁和所述图像负极点火针针头中心点D₁；

步骤(1-3-2)，连线计算；

步骤(1-3-2-1)，用直线m连接图像装配圆孔中心点B₁和图像防转缺口中心点A₁，并计算出图像装配圆孔中心点B₁到图像防转缺口中心点A₁的直线段|B₁ A₁|的长度值；

步骤(1-3-2-2)，用直线n连接图像装配圆孔中心点B₁和图像正极点火针针头中心点C₁，并计算出图像装配圆孔中心点B₁到图像正极点火针针头中心点C₁的直线段|B₁ C₁|的长度值；