[发明专利]一种自动压铆工装的压铆方法

摘要

本发明公开了一种自动压铆工装及其压铆方法，具有：底座(1)，底座(1)上设有与工件适配的贯穿底座(1)的工件定位孔(13)；设置在底座(1)上的立板(11)；设置在底座(1)上端的横板(12)；设置在横板(12)上的压铆气缸(2)，压铆气缸(2)的活塞杆穿过横板(12)，压铆气缸(2)的活塞杆上固设有与工件安装孔位置对应的压头(3)；设置在立板(11)背面的下料气缸(4)，自动完成压铆和落料，压铆质量一致性可以有效提升；作业人员的劳动强度大幅度降低，生产效率提升。

主权项

1.一种自动压铆工装的压铆方法，其特征在于，具有：底座(1)，所述底座(1)上设有与工件适配的贯穿底座(1)的工件定位孔(13)；设置在底座(1)上的立板(11)；设置在底座(1)上端的横板(12)；设置在所述横板(12)上的压铆气缸(2)，所述压铆气缸(2)的活塞杆穿过所述横板(12)，压铆气缸(2)的活塞杆上固设有与工件安装孔位置对应的压头(3)；设置在所述立板(11)背面的下料气缸(4)，其中，所述下料气缸(4)具有两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座(1)内并能在底座(1)内活动；两个活塞杆端部各固定一个半圆块(5)；当两个活塞杆闭合时，两个半圆块(5)贴合形成一个位于工件定位孔(13)内的支撑工件的支撑台；包括如下步骤：1)下料气缸(4)的两个活塞杆闭合，活塞杆端部的半圆块(5)贴合，将工件放入工件定位孔(13)内，半圆块(5)支撑工件；2)压铆气缸(2)工作，压铆气缸(2)的活塞杆开始下行，带动压头(3)将轴压入工件内；3)压铆结束后，压铆气缸(2)的活塞杆开始上行回位；下料气缸(4)得到压铆气缸(2)归位信号后开始工作，带动下料气缸(4)的两个活塞杆向两边运行分离，两个半圆块(5)分离；4)工件失去半圆块(5)的支撑靠重力自动下落，脱离底板，落入预设在底板下方的物料盒内；5)落料结束后，下料气缸(4)的两个活塞杆恢复闭合，两个半圆块(5)再次贴合，循环结束。