[发明专利]一种自动压铆工装的压铆方法

说明书

本发明公开了一种自动压铆工装及其压铆方法，具有：底座(1)，底座(1)上设有与工件适配的贯穿底座(1)的工件定位孔(13)；设置在底座(1)上的立板(11)；设置在底座(1)上端的横板(12)；设置在横板(12)上的压铆气缸(2)，压铆气缸(2)的活塞杆穿过横板(12)，压铆气缸(2)的活塞杆上固设有与工件安装孔位置对应的压头(3)；设置在立板(11)背面的下料气缸(4)，自动完成压铆和落料，压铆质量一致性可以有效提升；作业人员的劳动强度大幅度降低，生产效率提升。

技术领域

本发明属于球头轴加工技术领域，尤其涉及一种自动压铆工装及其压铆方法。

背景技术

传统球头轴压装采用手动压装，压铆质量的一致性无法有效保证，作业人员劳动强度大，压铆完成后需手动取下物料放入器具内，作业步骤增加，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保证压铆质量的一致性，自动落料，大大提高工作效率的自动压铆工装及其压铆方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种自动压铆工装，具有：

底座，所述底座上设有与工件适配的贯穿底座的工件定位孔；

设置在底座上的立板；

设置在底座上端的横板；

设置在所述横板上的压铆气缸，所述压铆气缸的活塞杆穿过所述横板，压铆气缸的活塞杆上固设有与工件安装孔位置对应的压头；

设置在所述立板背面的下料气缸，其中，所述下料气缸具有两个可相对分离或闭合的活塞杆，所述活塞杆伸入底座内并能在底座内活动；两个活塞杆端部各固定一个半圆块；当两个活塞杆闭合时，两个半圆块贴合形成一个位于工件定位孔内的支撑工件的支撑台。

所述工件定位孔的直径大于工件直径，所述压头直径小于工件定位孔的直径。

两个半圆块贴合时形成一个圆环，圆环的内孔直径大于卡入工件内的轴的直径。

一种上述的自动压铆工装的压铆方法，包括如下步骤：

1)下料气缸的两个活塞杆闭合，活塞杆端部的半圆块贴合，将工件放入工件定位孔内，半圆块支撑工件；

2)压铆气缸工作，压铆气缸的活塞杆开始下行，带动压头将轴压入工件内；

3)压铆结束后，压铆气缸的活塞杆开始上行回位；下料气缸得到压铆气缸归位信号后开始工作，带动下料气缸的两个活塞杆向两边运行分离，两个半圆块分离；

4)工件失去半圆块的支撑靠重力自动下落，脱离底板，落入预设在底板下方的物料盒内；

5)落料结束后，下料气缸的两个活塞杆恢复闭合，两个半圆块再次贴合，循环结束。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，自动完成压铆和落料，压铆质量一致性可以有效提升；作业人员的劳动强度大幅度降低；生产效率可以提升1秒/件。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的自动压铆工装的结构示意图；

图2为图1自动压铆工装的结构示意图；

图3为图1自动压铆工装的俯视图；

上述图中的标记均为：1、底座，11、立板，12、横板，13、工件定位孔， 2、压铆气缸，3、压头，4、下料气缸，5、半圆块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一