[发明专利]醇基燃料炉头及其制备方法

摘要

本发明涉及一种醇基燃料炉头及其制备方法，包括制备气化腔和燃烧室，所述气化腔为内圆体和外圆体套接构成的密封空腔，气化腔经进油管通向燃料桶；所述燃烧室为连接在预热盘上所述内圆体的内部空间，燃烧室内通有由电子喷油点火开关控制并连接于气化腔与燃料桶之间进油管上的喷油点火针，所述喷油点火针上固装有驱动泵，其特点是所述内圆体内部有经油管与气化腔相通的大气化球，所述大气化球下方经气化缓冲管固装通向小气化球中。本发明由于在通向大气化球的小气化球上端设置了多个气化孔，向上喷火，燃烧产生的热能直接加热大气化球和气化腔，使醇基燃料在气化球内得到了充分气化，燃烧效果稳定，火力猛，达到了环保节能效果。

主权项

醇基燃料炉头，包括气化腔和燃烧室，所述气化腔为内圆体和外圆体套接构成的密封空腔，气化腔经进油管通向燃料桶，气化腔与进油管之间通过控制板上的调火阀连接，所述控制板上还连接有电子脉冲器；所述燃烧室为连接在预热盘上所述内圆体的内部空间，燃烧室内通有由电子喷油点火开关控制并连接于气化腔与燃料桶之间进油管上的喷油点火针，所述喷油点火针上固装有驱动泵，其特征在于：所述内圆体内部有经油管与气化腔相通的大气化球，所述大气化球下方经气化缓冲管固装通向小气化球中；所述内圆体底部和预热盘之间留有通风口；所述油管为螺纹油管；大气化球位于内圆体内部中上位置；所述小气化球上部制有向上喷火用气化孔；所述大气化球和喷火的小气化球为垂直方向同一中心线；所述内圆体为直径10厘米的不锈钢圆柱管，外圆体为直径为12厘米的不锈钢圆柱管；所述大气化球为直径6‑7厘米的球形铸钢，所述小气化球为直径4‑5厘米的球形铸钢。