[发明专利]醇基燃料炉头及其制备方法

权利要求书

1.醇基燃料炉头，包括气化腔和燃烧室，所述气化腔为内圆体和外圆体套接构成的密封空腔，气化腔经进油管通向燃料桶，气化腔与进油管之间通过控制板上的调火阀连接，所述控制板上还连接有电子脉冲器；所述燃烧室为连接在预热盘上所述内圆体的内部空间，燃烧室内通有由电子喷油点火开关控制并连接于气化腔与燃料桶之间进油管上的喷油点火针，所述喷油点火针上固装有驱动泵，其特征在于：所述内圆体内部有经油管与气化腔相通的大气化球，所述大气化球下方经气化缓冲管固装通向小气化球中；所述内圆体底部和预热盘之间留有通风口；所述油管为螺纹油管；大气化球位于内圆体内部中上位置；所述小气化球上部制有向上喷火用气化孔；所述大气化球和喷火的小气化球为垂直方向同一中心线；所述内圆体为直径10厘米的不锈钢圆柱管，外圆体为直径为12厘米的不锈钢圆柱管；所述大气化球为直径6-7厘米的球形铸钢，所述小气化球为直径4-5厘米的球形铸钢。

2.根据权利要求1所述醇基燃料炉头，其特征在于：所述喷油点火针是外面为绝缘磁棒的不锈钢圆柱管。

3.醇基燃料炉头的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1：连接大气化球和小气化球

选用螺纹油管作为气化缓冲管，将气化缓冲管的一端穿过大气化球底部与大气化球连接成一体，另一端穿过小气化球至内底部距离3-8毫米处与小气化球连接，在小气化球上面制出气化孔；

步骤2：制作气化腔

两根螺纹油管的一端分别水平螺纹连接在大气化球两端，两根螺纹油管的另一端分别穿过内圆体并焊接在内圆体的中上位置；将内圆体与外圆体套接围成气化腔；

步骤3：制作燃烧室

将内圆体连接在预热盘上，内圆体底部和预热盘之间留出通风口；预热盘上的燃料油燃烧时间控制在20秒；内圆体的内部空间为燃烧室，燃烧室的顶部为炉口；

步骤4：成品的制作

进油管一端连接在燃料桶上，另一端先和驱动泵上的喷油点火针连接，然后再通过控制板上的调火阀与气化腔连接，小气化球温度控制在65度；将喷油点火针与驱动泵和进油管连接处安装在控制板上的电子喷油点火开关上，电子喷油点火开关通过控制板上的电子脉冲器与喷油点火针相连，即完成醇基燃料炉头的制作过程。