[发明专利]一种耐高温的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高温的氢化丁腈基橡胶复合物及其制备方法，该复合物所含原料及各原料的重量份数为氢化丁腈60‑100份，复合母胶10‑40份，硬脂酸0.5‑2份，防老剂MB 1‑3份，防老剂445 0.5‑3份，炭黑N774 30‑110份，增塑剂RS107 5‑30份，硫化剂BIPB 1‑8份，硫化助剂TAIC 1‑3份；将各原料按照一定顺序混炼、硫化制得本发明复合物。本发明方法简单、有效、易得且成本低廉，突破了氢化丁腈橡胶耐高温方面的技术瓶颈，扩展了氢化丁腈橡胶的应用范围。

主权项

一种耐高温的氢化丁腈基橡胶复合物，其特征在于所含原料及各原料的重量份数为：所述复合母胶由30‑60wt％的氢化丁腈橡胶、30‑60wt％的氧化锌、1‑5wt％的钛酸酯偶联剂、1‑5wt％的PEG4000、1‑5wt％的马来酸组成；所述复合物的制备方法包括如下步骤：(1)复合母胶的混炼：采用密炼机混炼，转速控制在10‑100r/min，先投入30‑60wt％的氢化丁腈橡胶塑炼1‑2分钟，然后依次投入30‑60wt％的氧化锌、1‑5wt％的钛酸酯偶联剂、1‑5wt％的PEG4000和1‑5wt％的马来酸进行混炼，混炼完成后排胶制得所述复合母胶；其中，混炼时间为6‑15min，排胶温度为100‑180℃；(2)氢化丁腈基橡胶材料的混炼：使用开炼机混炼工艺，辊温保持在40‑80℃，首先在开炼机上加入60‑100份氢化丁腈橡胶和10‑40份复合母胶进行塑炼1‑5分钟，待其混炼均匀后依次加入0.5‑2份的硬脂酸、1‑3份的防老剂MB、0.5‑3份的防老剂445，然后割刀翻炼均匀，再交替加入30‑110份的炭黑N774和5‑30份的增塑剂RS107，待炭黑和增塑剂混入后将混炼胶打卷过辊4‑10次，最后加入1‑8份的硫化剂BIPB和1‑3份的硫化助剂TAIC，混炼均匀后下片停放15h；(3)氢化丁腈基橡胶材料的硫化：根据硫化仪测得的正硫化时间，利用平板硫化机在温度160‑180℃、压力在10‑12MPa的条件下进行硫化，制得所述耐高温的氢化丁腈基橡胶复合物；所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为30％‑45％，饱和度为90％‑96％；